近日，揚(yáng)子石化橡膠公司經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，成功完成了脫水?dāng)D壓機(jī)技術(shù)改造，徹底解決了影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。

　　在生產(chǎn)過程中，揚(yáng)子石化橡膠公司順丁裝置擠壓機(jī)多次出現(xiàn)擠壓機(jī)尾端軸套螺栓斷裂情況，橡膠公司委托原設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行改造，改造后效果不理想，軸套螺栓斷裂、漏水等問題沒有得到解決。

　　為了徹底解決軸套螺栓斷裂帶來停車的影響，橡膠公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合廠家提供的圖紙，解體擠壓脫水機(jī)，分析螺栓斷裂原因，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和測(cè)量，攻關(guān)小組最終確認(rèn)是由于短軸套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致短軸套在運(yùn)行過程中，受擠壓機(jī)出料產(chǎn)生的軸向力影響，致使軸套螺栓在軸向力的作用下斷裂。

　　攻關(guān)小組對(duì)短軸套結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，采取縮小凸臺(tái)寬度、減小受力面、增加軸套密封圈等措施，防止了螺栓承載過大而發(fā)生斷裂。

　　通過此次改造，減少了橡膠的揮發(fā)量，年增效約400萬元，后期，橡膠公司還將對(duì)另兩條生產(chǎn)線進(jìn)行改造。