9月25日，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠火炬氣回收作業(yè)區(qū)對二乙苯貯罐V-1002A經(jīng)過兩周緊張有序的開罐檢測和檢修，各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)合格，具備投用條件。

　　作為火炬氣回收裝置的配套設(shè)施，V-1002A貯罐2012年建成投用，專門儲存對二乙苯物料。按照相關(guān)規(guī)定，此罐的檢驗(yàn)周期為6年，今年是V-1002A貯罐運(yùn)行6年來的首次開罐檢測檢修。

　　此罐檢修的難點(diǎn)不是施工作業(yè)，而是如何干凈環(huán)保地進(jìn)行工藝處理。與其他危化品貯罐不同的是，對二乙苯物料具有較強(qiáng)的揮發(fā)性和較大的異味。如果按照常規(guī)的工藝處理方式進(jìn)行開罐，勢必造成處理過程中的異味難以控制。

　　“我們火炬氣回收裝置本身就是為了環(huán)保而建造的，決不能在開罐檢修過程中發(fā)生異味擾民的環(huán)保事故。”作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)開罐檢修的基本要求，責(zé)成技術(shù)人員想方設(shè)法充分利用火炬氣回收裝置的設(shè)施和技術(shù)，實(shí)施“無異味”開罐檢修。

　　技術(shù)人員組成攻關(guān)小組，在廠生產(chǎn)技術(shù)科的指導(dǎo)下，對首次進(jìn)行此類物料貯罐開罐前的工藝處理進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，參照先進(jìn)做法，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施具備的處理?xiàng)l件，反復(fù)篩選方案，經(jīng)多次討論后，最終編制了一個(gè)科學(xué)可行的工藝處理方案：利用作業(yè)區(qū)現(xiàn)成的對二乙苯尾氣回收設(shè)施，對其作業(yè)流程進(jìn)行調(diào)整，引入到貯罐的處理系統(tǒng)中，實(shí)行全封閉式吸附吸收貯罐的對二乙苯氣相；并把置換氣也進(jìn)行密閉回收，直到分析達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方允許開罐。

　　方案得到比準(zhǔn)后，作業(yè)區(qū)立即投入到方案的實(shí)施中來，技術(shù)人員全過程值守現(xiàn)場，對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。經(jīng)過不到一周的時(shí)間，將貯罐內(nèi)的氣相物料回收干凈，交付檢修。檢修作業(yè)人員又連續(xù)奮戰(zhàn)了一周，順利完成了貯罐的所有檢測檢修任務(wù)。

　　火炬氣回收作業(yè)區(qū)合理使用尾氣回收設(shè)施進(jìn)行開罐前的工藝處理，不僅實(shí)現(xiàn)了“無異味”排放的環(huán)保目標(biāo)，而且還取得了降本增效的好成績，經(jīng)測算，利用自身的尾氣回收設(shè)施，節(jié)約設(shè)備設(shè)施費(fèi)用和回收物料取得的效益共計(jì)20萬元。