10月5日，九江石化承接的哈薩克斯坦醚化裝置產品TAME（高辛烷值汽油調和組分）辛烷值，滿足設計要求送合格罐，標志著醚化裝置在新開車運作模式下一次開車成功。

　　醚化裝置是九江石化承接的哈薩克斯坦阿特勞煉油廠石油深加工項目開車的5套裝置之一，以汽油選擇性加氫裝置生產的輕汽油和外購甲醇為原料，生產高辛烷值汽油調和組分。受哈國煉廠業主甲醇遲遲未采購等因素影響，裝置于8月中旬開始啟動催化劑裝填、浸泡干燥和甲醇回收、惰性油循環等開工前期工作。至10月5日15時，各項操作參數達到工藝設計指標，分析產品辛烷值103，產品改進合格罐。

　　該裝置是九江石化支持煉化工程集團哈分項目部5套裝置中的首套指導型開工裝置，由九江石化海外項目部技術人員負責整個開車程序的協調、指導和現場操作安全技術把關，業主從頭到尾執行開工的具體工作，專利商負責開車節點的技術把關和驗收。

　　開車工作啟動后，九江石化技術人員與專利商、煉化工程集團、施工方共同配合，始終把安全放在第一位，確保每個階段所有問題解決后，再執行下一階段的開車工作。在為期50天的工作中，各方人員加班加點，先后克服諸如反應器內構件采購與設計存在缺陷、水洗催化劑的除鹽水電導率無法滿足工藝要求、更改的高溫鍋爐水冷卻等困難，安全圓滿完成了開車任務。