今年以來，茂名石化煉油分部以推進TnPM管理為抓手，通過引導全員開展示范泵自主維護，消除設備“低老壞”問題，開展提升設備運行維護“一點課”競賽及分享，前10個月，設備運行故障率明顯下降三成以上，為實現安全環保無事故目標夯實了基礎。
　　人人參與示范機泵自主維護。“TnPM管理的最終目的就是讓員工養成主動維護設備的良好習慣，為設備和裝置長周期運行保駕護航。”煉油分部機動處負責人李剛介紹。

　　今年以來，煉油分部在推動設備自主維護上下功夫，將推進TnPM管理作為一把手工程來抓。他們大力推進班組自主維護示范泵活動，每個班組選定裝置內一臺具有代表性的機泵，作為本班自主維護示范泵，嚴格按照分部示范泵的標準，全面排查機泵存在問題，深入學習機泵維護保養知識，高效實施問題整改。

　　聯合九車間2號重整四班選定塔底泵P605B為示范泵，員工們針對該泵軸承箱呼吸閥油霧偏多易積聚在軸承箱表面的實際，通過深入分析和試驗，提出了改進呼吸閥流道結構的建議。班組員工重新設計，自己動手，在機泵軸承箱連接部位增加濾網，經過改善實施后，問題得到了有效解決。

　　他們還針對該泵泵座多油質問題，通過停泵觀察和拆泵檢查，找到機泵軸承箱等兩處損傷，確認是人為使用工具不當造成。班員用砂紙打磨干凈損傷面，并將密封處涂抹特效密封劑，很快消除了泵座油污。今年來，該班員工共對該示范機泵提出改善性意見和建議160多項，采納實施近100項，使該示范泵故障維修率下降8成。

　　分部還通過選樹TnPM管理樣板裝置，大力推進裝置現場規范化管理，從嚴從細開展現場設備漏點、標識、保溫、采樣點等“低老壞”問題排查整治，1至10月，現場設備“低老壞”問題整改率超過75%，為實現裝置安全環保運行夯實了基礎。

　　今年來，通過深入開展班組自主維護示范泵活動，使員工排查、維護機泵運行的能力顯著提高。截至10月底，共有15臺機泵順利通過公司標準驗收，重整車間機泵自主維護經驗被公司推廣，瀝青車間氣柜6號機等16臺機泵的故障率比去年同期下降50%以上。

　　“一點課”競賽激發員工設備運行維護“金點子”。磨煤機是煤制氫裝置的關鍵設備，自裝置2014年初開工以來，由于設計缺陷而導致進料旋轉密封部位頻繁泄漏煤漿，每天至少停機一次對泄漏部位進行調整、更換和清潔，不但嚴重影響了機組的使用壽命及裝置安全平穩生產，還增加了員工的工作量。

　　今年8月，煤制氫車間設備人員鐘邁華通過不斷摸索試驗，提出磨煤機進料管及筒體密封墊改造“一點課”，通過將進料管加長80厘米，并將筒體密封墊材質升級，實施后，磨煤機進料管密封實現了零泄漏，筒體密封墊升級后，停機處理頻率由1次/天降低至1次/半年，每年可節約設備維修費用400多萬元。

　　今年以來，煉油分部大力開展改善案例活動，引導員工積極開動腦筋通過自主修復或小改造等進行設備維護或現場改善，以“一點課”形式制作成小課件，每月進行一次優秀“一點課”評選并給予專項獎勵。同時，積極鼓勵優秀“一點課”建議者走上講臺，為裝置員工傳授經驗，還將優秀“一點課”的好經驗好做法固化下來，在分部同類設備中廣泛推廣。通過開展“一點課”競賽，激發了員工積極主動提出設備運行維護的“金點子”，受到了廣大員工的熱捧。

　　包裝車間員工蘇小瓊通過人為控制人車分流的“一點課”，使1號硫磺包裝叉車進出庫視覺盲區問題迎刃而解；裝油車間西罐區管線中間閥門以于以往缺少港口返輸汽油至華南線，車間員工楊仁興通過流程操作優化“一點課”，巧妙解決了該難題，被分部評為優秀“一點課”。

　　今年前10 個月，分部共收到員工設備運行維護“一點課”680余篇，150余人次獲得優秀“一點課”獎勵，有效解決了100余項設備安全環保運行問題，進一步提升了設備的運行平穩率。