“廣州石化無動力除塵技術(shù)為石油焦輸送系統(tǒng)降塵探索出了一條新的技術(shù)路線。”近日，川維公司的調(diào)研人員在參觀廣州石化動力事業(yè)部石油焦輸送降塵系統(tǒng)后說。
　　廣州石化CFB機(jī)組配套站外石油焦輸送系統(tǒng)，受皮帶落差大，除塵器濾筒堵塞等影響，輸送皮帶尾部導(dǎo)料槽漏粉、噴粉嚴(yán)重，不僅增加了操作人員的工作量，還影響了現(xiàn)場的工作環(huán)境。
　　為解決這一問題，廣州石化展開了的充分調(diào)研，結(jié)合自身設(shè)備特點(diǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求，創(chuàng)新選擇了“曲線落料管、雙密封導(dǎo)料槽以及干霧除塵”組合的無動力除塵技術(shù)。該技術(shù)無需設(shè)置除塵風(fēng)機(jī)，免除了動設(shè)備的日常維護(hù)，提高了設(shè)備可靠性，同時(shí)運(yùn)行過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣，屬于清潔生產(chǎn)推薦技術(shù)路線。
　　經(jīng)過近半年時(shí)間的運(yùn)行，廣州石化組織第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)對改造效果進(jìn)行評價(jià)，結(jié)果顯示廣州石化曲線落料管、雙密封導(dǎo)料槽以及干霧除塵組合降塵技術(shù)路線達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)，可以在石油焦輸送系統(tǒng)進(jìn)行推廣。鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、上海石化、川維公司等多家單位到廣州石化調(diào)研無動力除塵設(shè)施。