中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司一建公司以立體化提升圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精確度，以專業(yè)化提升模撬化制造的品質(zhì)，以智能化提升工廠化預(yù)制的質(zhì)量，在石化制造行業(yè)低端同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈中，走出了價(jià)格血拼的“死胡同”。
　　3D建?！吧駲C(jī)”妙算
　　過(guò)去，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝中，圖紙上經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)高有誤、尺寸偏差、構(gòu)件和管線碰頭等各種問(wèn)題，需要技術(shù)員提出變更，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能變更施工，耗時(shí)費(fèi)力。同時(shí)，一旦按錯(cuò)誤圖紙切割下料，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。
　　為解決這一問(wèn)題，中油一建將3D建模技術(shù)與施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫對(duì)接，改變過(guò)去CAD手工放樣只能看到構(gòu)件一個(gè)面的弊端，引入詳圖設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建三維模型。該模型建立后，可在電腦上直觀看到構(gòu)件裝配效果及規(guī)格等，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即可在電腦上及時(shí)修正，將問(wèn)題都化解于安裝前，為現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造了有利條件。
　　中油一建石化設(shè)備制造分公司抽調(diào)10名技術(shù)骨干組成了鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)攻關(guān)小組，專門負(fù)責(zé)3D建模。在為濟(jì)源豫光金鉛公司制造的6000余噸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)中，采用3D建模技術(shù)掃除了設(shè)計(jì)、制造、安裝環(huán)節(jié)的圖紙障礙，大幅提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝的準(zhǔn)確性。
　　工廠化預(yù)制運(yùn)籌智勝
　　隨著工程建設(shè)的規(guī)模日趨大型化、建設(shè)周期越來(lái)越短、質(zhì)量要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)“現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制+安裝”的施工方式已不能適應(yīng)新要求。以往“誰(shuí)預(yù)制誰(shuí)安裝、邊預(yù)制邊安裝”的施工弊端是任何一環(huán)出現(xiàn)問(wèn)題，都需要設(shè)計(jì)、供應(yīng)、施工三方聯(lián)合“會(huì)診”。現(xiàn)在，大型石化裝備預(yù)制在廠房?jī)?nèi)完成，施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行少量的組對(duì)焊接，精簡(jiǎn)了現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程，使預(yù)制工作智能化、規(guī)模化、集中化，發(fā)揮了專業(yè)優(yōu)勢(shì)。
　　中油一建重鋼車間的H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)H型鋼切割、組對(duì)、焊接、校形全部自動(dòng)化。鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理、表面清渣除銹后，由傳送帶輸送至數(shù)控切割機(jī)、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)、懸臂埋弧自動(dòng)焊機(jī)、H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)，完成切割組對(duì)后出廠，施工現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)半成品進(jìn)行組對(duì)安裝，優(yōu)化了流程，提高了效率。
　　模撬化制造技高一籌
　　隨著超大超限設(shè)備在煉化裝置的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)“螞蟻搬家”式的散件安裝已被取代，模撬化制造成為目前工程建設(shè)的主流趨勢(shì)。
　　中油一建打造了一條涉及下料、卷制、組對(duì)、焊接、機(jī)加工、熱處理、檢測(cè)等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涵蓋壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、管線等各項(xiàng)產(chǎn)品制造的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
　　工廠化預(yù)制、模撬化制造的最終結(jié)果是要服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)完成生產(chǎn)鏈條上的最后一環(huán)。
　　中油一建在西南油氣田公司規(guī)劃建設(shè)的年產(chǎn)氣300億立方米戰(zhàn)略大氣區(qū)時(shí)，租用四川遂寧高新區(qū)內(nèi)2.07萬(wàn)平方米的閑置場(chǎng)地作為模撬化制造基地。該基地計(jì)劃于今年年底建成投用，屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)年加工撬裝設(shè)備約60臺(tái)套，鋼結(jié)構(gòu)管道預(yù)制量約1400噸的加工能力。設(shè)備制造完成后運(yùn)至這里，再將與其配套的工藝、電氣儀表等散件組合成一個(gè)整體，并完成調(diào)試、無(wú)損檢測(cè)、防腐等工作，可減少周轉(zhuǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。