近日，茂名石化煉油分部聯(lián)合四車間液漠脫硫裝置干氣過濾器系統(tǒng)經(jīng)過儀表調(diào)試，管線設(shè)備水沖洗、水試壓和氣密性試驗(yàn)等開工程序后正式投入使用。
　　焦化干氣是焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品，含有高附加值的乙烯原料，過去大部份干氣經(jīng)脫硫后直接進(jìn)入全廠高壓瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)當(dāng)作加熱爐燃料氣燃燒，造成資源浪費(fèi)。

　　現(xiàn)在干氣經(jīng)過脫硫裝置干氣過濾器，脫除干氣中的焦粉、雜質(zhì)后，再送往煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置，為該裝置提供優(yōu)質(zhì)的原料氣。再經(jīng)過干氣富乙烷回收裝置提濃作為乙烯料，實(shí)現(xiàn)煉油、乙烯效能一體化。

　　為了按質(zhì)按時(shí)完成脫硫干氣過濾器項(xiàng)目建成，聯(lián)合四車間從舊設(shè)備拆除到新建過濾器選址，圖紙審核，材料準(zhǔn)備，施工安排，人員調(diào)配，票證，監(jiān)護(hù)等多方面積極介入，科學(xué)統(tǒng)籌推進(jìn)項(xiàng)目建成投用。

　　在建造期間，聯(lián)合四車間克服兩套焦化裝置和脫硫裝置正常生產(chǎn)人員少的情況下，每天抽調(diào)操作工對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保脫硫裝置正常安全生產(chǎn)。車間領(lǐng)導(dǎo)和車間三大員每天早上到施工現(xiàn)場開出作業(yè)票證并監(jiān)督施工方做好施工安全工作，施工人員放棄節(jié)假日休息時(shí)間，加班加點(diǎn)推進(jìn)建設(shè)進(jìn)度。

　　該系統(tǒng)建成后，為盡快使操作工熟識(shí)和掌握該系統(tǒng)操作知識(shí)，車間管理人員根據(jù)員工操作技術(shù)水平參差不齊的具體實(shí)際情況有針對(duì)性進(jìn)行培訓(xùn)。組織操作工到現(xiàn)場對(duì)設(shè)備實(shí)物逐一進(jìn)行了使用方法的介紹和講解，為設(shè)備安全投用打下良好的基礎(chǔ)。

　　在開汽投用期間，車間克服一號(hào)焦化裝置正在檢修的實(shí)際情況，科學(xué)統(tǒng)籌人力資源，抽調(diào)精兵強(qiáng)將負(fù)責(zé)脫硫干氣過濾器管線設(shè)備的水沖冼、試壓、氣密和引干氣充壓等工作，確保如期向煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置輸送優(yōu)質(zhì)的原料氣，為煉油分部新建的干氣富乙烷回收裝置一次開汽成功創(chuàng)造條件。