巴陵石化在部分鍋爐實施超低排放改造、蒸汽產量和發(fā)電量降低的情形下，按照“效益最大化”的原則，根據各生產裝置效益情況，合理平衡蒸汽供給，確保公司效益不受影響。目前，該公司5臺鍋爐和4臺發(fā)電機運行，每小時供應蒸汽790噸，發(fā)電8.54萬千瓦時，從外電網吸電10.4萬千瓦時，各煉化裝置安穩(wěn)生產。

　　10月中旬以來，該公司熱電部云溪片區(qū)和岳陽城區(qū)各一臺鍋爐進行超低排放改造。針對蒸汽供應不足，汽、電負荷平衡十分緊張的情形，該公司綜合分析各生產裝置效益情況，調節(jié)相關單位部分裝置檢修時間，按照“先停后開”原則切換，合理平衡蒸汽供給，穩(wěn)定創(chuàng)效裝置生產運行。

　　該公司生產管理處總調度室主管李卓介紹，公司最近先后安排橡膠部SBS、SIS后處理各條線，樹脂部堿蒸發(fā)及鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂線的檢修消缺，壓減蒸汽負荷進行平衡，同時壓減發(fā)電機生產負荷，盡可能安排多吸電，保證裝置用蒸汽?！霸阱仩t超低排放改造期間，總調度室禁止各單位使用蒸汽直接采暖，同時要求伴熱蒸汽的投用以及較大生產用汽調整必須先上報，經總調度室同意后方可執(zhí)行?！崩钭空f。

　　下階段，為保證生產及供暖安全，該公司一方面要求熱電部加緊推進兩臺鍋爐改造施工，一方面優(yōu)化采購煤炭提高煤炭庫存，為鍋爐滿負荷運行做準備。熱電部生產管理科調度長隆斌介紹，針對近期氣溫驟降，生產進入冬季運行模式的實際，該部實行“強保”值班和兩級領導值班制度，所有的缺陷實行升級管理，整改消缺不過夜，確保鍋爐、汽機系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，確保公司各生產裝置和生活小區(qū)動力供應。