11月19日，揚子石化貯運廠液體碼頭作業區重整料罐G1107a浮盤系統升級改造完成施工，罐內進水進行起浮測試，試浮成功。經專業人員對各項指標進行檢測均達到設計要求。隨即，貯運廠會同生產廠家、施工單位和檢驗部門，在“浮盤竣工質量驗收單”上簽字確認。表明貯罐浮盤系統升級改造獲得成功，貯罐具備投用條件。這是貯運廠采用新式浮盤治理貯罐VOC排放污染的一個有效措施。

　　VOC是指揮發性有機物。石化企業的貯罐內儲存的液體物料，大多是有毒有害物料，傳統的浮筒鋁浮盤是懸浮于罐內液面之上的，浮盤和液面之間有一個氣體空間，隨著罐內壓力變化，VOC就會從罐頂的呼吸閥排放出來，造成污染。

　　貯運廠是揚子石化的貯運基地，有上百臺內浮頂油罐，在用的都是這種VOC排放量大的老式浮盤。履行環保責任，施行貯罐的VOC治理，成了貯運廠的一項重要工作。經過市場調研和行業走訪，發現有一種全接液裝配式不銹鋼浮盤，能夠最大限度地減少VOC的排放。貯運廠決定利用碼頭作業區G1107a罐進行開罐檢測的時機，進行浮盤升級改造試驗。

　　全接液裝配式不銹鋼浮盤是一種新型浮盤，采用不銹鋼折彎焊接成型結構，堅固耐用，抗沖擊能力強，使用壽命在20年以上，具有可靠性高，安全性好等優點。利用全平面整體密閉浮箱組裝成大面積浮盤，能夠使浮盤浮箱緊貼在油面上，與罐內液面形成全接觸狀態，沒有油氣揮發空間，因而能大大減少VOC的產生和排放，經測試可使VOC減排達97%以上。

　　G1107a罐的浮盤升級改造成功，為貯運廠的其他貯罐進行浮盤改造提供了寶貴經驗。貯運廠將陸續利用貯罐的開罐作業全部用這種新型浮盤置換老式浮盤，從根本上治理貯罐VOC的排放污染。