巴陵石化煉油部苯乙烯裝置2012年建成投產，苯乙烯產品主要內供并有部分外銷。原產品充裝站臺在廠區外依山修建，經多年使用，出現地面鼓包、龍門架輕微移位等現象，存在山體滑坡隱患，而且站臺充裝產品類別單一，不利于出廠產品集中管理，采用敞開式裝車設施也不能滿足新的環保標準。
　　對此，該部今年3月啟動廠區內裝車站臺優化改造，使之具備充裝苯乙烯產品的條件。改造中，該部運用持續改進工具進行分析統籌，對改造過程全面把關。該部制定苯乙烯裝車設施投用詳細方案，嚴格檢查苯乙烯產品的進料管線、儲罐、機泵及流量計鶴管等設備，精心組織管線的氣密、試壓及置換等工作，徹底消除隱患。裝車過程中，生產、安全、經營等部門人員到現場監控協調，確保裝車順利進行。

　　新投用的苯乙烯裝車設施，充分利舊原有的流量計、鶴管等設備，節省了投資，新增了密閉式裝車設備，將裝車過程產生的有機揮發物引入VOC（揮發性有機物）治理項目，滿足環保要求。

　　在安全方面，該部設置行車路線指示牌，規范車輛有序裝車。每周組織一次現場檢查，對車輛從進出裝置及充裝等作業全過程的安全告知、進出票證是否規范辦理、外來人員信息比對、過程安全防護措施、視頻監控是否完好等方面進行反復排查，優化現場進出車輛調度，確?，F場充裝作業規范安全。通過優化，新站臺可充裝油漿、苯乙烯、X油等多種產品。