“安全穩定運行3530天?！?1月27日，金陵石化1號催化裂化裝置中控室門前的長周期運行記錄牌上顯示。

　　該裝置1974年建成投運，自2009年1月改造后運行至今。在近10年的時間里，老裝置實現了重大事故為零的目標，為企業創造了良好的經濟效益。

　　優秀做法固化成制度

　　多年來，該裝置員工每月進行安全學習、預案演練；堅持在檢維修現場簽票，簽票現場堅持雙人監護。

　　現在，這些好的做法已成為制度固化下來。

　　他們不折不扣落實各項安全制度，當現場有直接作業時，作業前，他們認真做好可燃氣體分析，耐心對施工方講解作業安全要點，做好安全防護；作業中，他們嚴格現場監護，堅決制止不規范作業。今年以來，該工區累計完成各類作業665項，未發生安全事故。

　　同時，該工區連續多年堅持開展“安全環保立功”競賽活動，至今累計486人次立功受獎，激勵員工爭當安全環保衛士。


“六個一”培訓加快人才成長


　　“結合你的工作，談一談你對崗位能力的看法?！?1月25日上午，該公司新入職員工正在進行“六個一”培訓的論文答辯。

　　2016年以來，金陵石化運行部探索建立了新入職員工“六個一”培訓考核體系，即健全一個組織網絡、開展一項崗前培訓、制定一項培養規劃、每月組織一次考核、每季實施一次考評、年度舉辦一次答辯。新員工培養不斷系統化、規范化、制度化，從培訓計劃、考核實施、過程監控，到效果評估、結果運用，形成了一套完整可行的培訓機制，加快新員工成長。

　　10年來，1號催化裂化新入職的34名大學畢業生迅速成長。目前，有4人走上管理崗位，13人擔任專業技術員并成為運行部各裝置的骨干，9人走上關鍵技術崗位，成為裝置的核心力量。

技術攻關消除老裝置頑疾

　　11月27日8時10分，金陵石化首席技師謝新春在1號催化煙機旁一邊測量振動值，一邊查看電流表讀數。自催化煙機長周期運行攻關小組成立以來，他每天上班都要去機房看看。

　　催化煙機是催化裝置節能降耗的核心設備之一，以往經常因催化劑聚集引起煙機結垢，嚴重影響了煙機長周期運行。普通做法是更換備用轉子，停工除垢，最快也要5天完成，嚴重影響裝置的長周期運行，還增加運行能耗。

　　2017年初，金陵石化運行部 “大師工作室”牽頭，技術骨干參與，成立了催化煙機長周期運行攻關小組，集思廣益，攻克難關。兩年內，攻關組提出并實施了原料優化、在線除垢、三旋技改、重新界定煙機近20個重要參數的邊界條件等多項合理化建議，41條建議獲金陵石化獎勵。

　　他們在反復討論和做好操作優化的前提下，多次在線利用蒸汽吹掃煙機除垢。除垢后，煙機振動值明顯下降，保證了裝置運行平穩。

　　他們還將原有的多管式三旋更新為大旋分式三旋。數據顯示，采用新三旋后，煙機入口的煙氣濃度比多管式三旋降低60%以上，煙機安穩運行水平極大提高。

　　目前，該煙機已連續平穩運行近一年，各項重要參數未見異常。