近日，由廣州石化化工一部裂解裝置主任技師劉立新發明的自動排氣系統正式投用，成功解決了壓縮裝置換熱器泄漏監測難題，消除了裝置運行隱患。

　　由于壓縮工序丙烯壓縮機出口水冷換熱器泄漏無法定量監測，在實際工作中操作人員只有通過溫度或壓力的變化量來判斷有無丙烯泄漏。如果冷卻器的溫度或壓力超出正常范圍，需要操作人員及時去現場進行手動排氣到火炬。一旦排放不及時，就可能會造成裝置聯鎖停工。以前，每個班次都需要操作人員爬到30多米高的四層冷箱平臺進行手動調整，不僅勞動強度大，而且存在調整不及時的風險。

　　“辦法總比困難多，是問題就一定會有解決的辦法。”面對這個問題，愛較真的劉立新開始坐不住了。他集思廣益，搜集各種相關數據，尋求一種可以自動監測丙烯壓縮機出口水冷換熱器泄漏情況的方法。

　　功夫不負有心人，經過反復試驗和調整，劉立新在丙烯機出口冷卻器回水管線上加裝高點排氣閥，使泄漏氣能夠連續自動排往火炬系統，同時通過監控泄漏氣壓力的變化來判斷換熱器的泄漏情況，確保裝置安全平穩運行。

　　“我們終于不用每個班都去爬30多米高的平臺了。自動排氣系統不僅消除了安全隱患，而且大大降低了操作人員的勞動強度。”壓縮三班班長謝書斌說。