12月20日，云南石化控制系統(tǒng)率先在140萬噸/年航煤加氫、1300萬噸/年常減壓裝置、330萬噸重油催化裂化裝置試投用，標(biāo)志著云南石化煉油裝置控制項目所涉及的6套APC系統(tǒng)全面進入試投用階段，也標(biāo)志著云南石化在精細(xì)化管理方面邁出了堅實的步伐。

　　系統(tǒng)試投用前，云南石化做好安全控制及風(fēng)險辨識，確定工藝、儀表、APC項目組的工作內(nèi)容和執(zhí)行人員，保證相關(guān)裝置操作人員100%接受培訓(xùn)，100%通過考核。

　　云南石化煉油裝置控制項目，由開發(fā)單位蘭州石化、浙江中控公司和用戶單位云南石化共同實施，旨在提高裝置運行平穩(wěn)性和安全性的同時，努力挖掘裝置潛力，提高裝置產(chǎn)品收率、節(jié)能降耗。先進控制具有與DCS相對獨立的平臺，能增強裝置抗干擾能力、降低勞動強度、避免人為因素影響，提高關(guān)鍵工藝參數(shù)平穩(wěn)性，改善產(chǎn)品質(zhì)量一致性；在產(chǎn)品合格的前提下，卡邊操作，提高收率；優(yōu)化工藝設(shè)備操作條件，實現(xiàn)裝置處理能力最大化，在更高水平實現(xiàn)“穩(wěn)得住、長周期、創(chuàng)效益”目標(biāo)，增強企業(yè)競爭力。

　　云南石化航煤加氫裝置、常減壓裝置、重油催化裂化裝置APC系統(tǒng)試投用達到預(yù)期效果后，將逐步在重油催化裂化、延遲焦化、汽柴油改質(zhì)等6套煉油裝置系統(tǒng)試投用，實現(xiàn)煉油裝置APC項目全面上線，這也是公司持續(xù)加強精細(xì)化管理、實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面受控的重要舉措。