“粉塵濃度在每立方米0.5毫克至2.8毫克間波動，消除了濃度超標風險……”1月3日，中原油田普光分公司天然氣凈化廠凈化研究所儲運研究室副主任師謝華昆再次核實了數據。去年下半年，普光氣田研制的新型硫黃皮帶機集成清掃器使用以來，落地硫黃回收率從技改前的88%提升至99.98%，預計年創效270萬元；粉塵濃度由以前的每立方米12.1毫克降低至每立方米0.5毫克。

　　普光氣田是國內第一大硫黃生產基地。在硫黃生產過程中，皮帶機卸料后會黏附一定數量的硫黃，形成落地硫黃及粉塵，給人員健康、環境保護、設備運行帶來隱患。原有的皮帶機氣吹式清掃裝置存在清掃不徹底、粉塵易擴散等弊端。

　　天然氣凈化廠凈化研究所于2017年立項攻關，結合生產實際，運用流體力學、振動力學等原理，通過測繪、三維建模、繪制工程圖等方法開展技術攻關，形成了“陶瓷刮刀清除主體硫黃+超級風刀深度清掃黏性硫黃”的組合清掃技術及超聲波霧化抑塵應用技術，設計出集“皮帶清掃、粉塵收納”于一體的多功能硫黃皮帶機清掃器。

　　該清掃器研制成功，將進一步提高普光氣田硫黃生產的安全性，大幅度改善廠區及周邊環境質量，有效減緩設備腐蝕速度，降低落地硫黃清掃回收的人工勞動強度，為國內同類型、同工況裝置的技術改造提供重要參考。