“在大家的共同努力下，脫制硫裝置全年實現(xiàn)安全環(huán)保平穩(wěn)運行，創(chuàng)造了零事故，零波動的紀錄。”在近日召開的裝置年終總結會上，廣州石化煉油二部脫制硫裝置主管勞業(yè)榮感謝大家在過去一年的辛勤付出。

　　廣州石化脫制硫裝置由13個單元組成，主要負責全廠酸性氣的處理，是公司重要的環(huán)保裝置。盡管面臨設備長周期運行、工作量大等困難，但在裝置員工的努力下，裝置實現(xiàn)了作業(yè)部級以上“事故零”的目標。

　　該裝置根據生產調度部門的原油銜接安排，認真做好二次原料優(yōu)化調整，精心組織，按計劃做好酸性氣平衡，不僅完成了月度生產任務，也裝置平穩(wěn)運行創(chuàng)造條件；他們狠抓直接作業(yè)環(huán)節(jié)，強化施工管理，2018年考核施工單位共計28分，雙邊工程準確率大大超過力爭值；通過強化內部管理，大力壓減火票，全年火票數(shù)量同比減少了55%；對252個控制回路進行了PID整定，儀表自控率同比提升了7%；每月開展平穩(wěn)率勞動競賽，獎優(yōu)罰劣，調動裝置和員工的積極性；大力開展“我為安全做診斷”隱患排查治理工作，2018年共發(fā)現(xiàn)各類問題和隱患1277項并及時處理，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產。

　　在日常工作中，該裝置十分重視生產異常管理，當班人員對每一個報警都必須登記并找出原因，及時匯報技術和管理人員處理，實行閉環(huán)管理。管理人員通過手機接收泵群檢測系統(tǒng)及工藝關鍵參數(shù)預警，24小時跟蹤裝置的運行狀況。11月20日，14萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置主風機C7401A入爐壓力跳動，進爐風量有微小波動，工藝、設備管理人員經過分析評估，立即決定將風機切出檢查。在后續(xù)的檢修過程中發(fā)現(xiàn)風機高低速軸承磨損。由于及時發(fā)現(xiàn)和處理，避免了一起可能發(fā)生的裝置聯(lián)鎖停車和設備損壞事故。