截至1月10日，西北油田在TK688井，應用生物活性藥劑的水溶性降粘劑實驗，原油產量保持每日7.7噸已經20天。相比摻稀油方式每日創效近5000元，為超稠油油藏后期含水上升開發探索了一條新的技術接替之路。
　　該油田采油二廠年產量近300萬噸，采出的是高粘度、超重質特稠油，常溫下硬如瀝青，采取摻稀油降粘方式開采。當油藏含水達到20%以上時，稀油與水產生乳化，降粘效果變差甚至無效。再有稀油供應不足及成本高已成為制約該廠上產的主要瓶頸。

　　2018年7月開始，該廠多方篩選試驗，確定了以甜菜堿兩性表活劑、非離子表活劑以及生物活性劑復配的藥劑體系。去年11月25日，該藥劑在TK688井進行現場工業試驗。12月9日，井口開始出分散均勻的水包油混合液，含水逐步下降，電流、回壓相比摻稀油生產也下降，油井產量開始逐步上升。12月20日，再次降低水溶性降粘濃度，日產油上升至7.7噸，超過該井摻稀油生產時的7噸。

　　該油田專家鄒國君介紹，經過測算，水溶性降粘劑每天費用僅為600元，原摻稀油時用油是每日8.7噸，噸油成本相比原摻稀油成本降低150元，隨著油壓、生產電流下降，電費每天節約成本180元。在后續生產中，隨著油水比的進一步優化調整，產量還將會有所上升，現場工業化試驗初步取得歷史性的突破。