截至2018年底，巴陵石化煤化工部在建的中國石化科技攻關(guān)“十條龍”項目——兩萬噸/年漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業(yè)示范裝置累計實現(xiàn)安全人工時超過10萬，項目安全施工情況總體受控。

　　該示范裝置緊鄰該公司煤化工部3套生產(chǎn)運行的雙氧水裝置，項目HSSE管理面臨考驗。自2017年底開工以來，施工單位煉化工程集團十建公司和巴陵石化、監(jiān)理公司從源頭著手，提前識別施工難點，做好風險危害識別和應對措施，確保在生產(chǎn)區(qū)的吊裝、高處、臨時用電、動火等直接高危作業(yè)的風險受控。

　　“針對雙氧水裝置易燃易爆等特點，我們在漿態(tài)床改造區(qū)域與生產(chǎn)裝置和系統(tǒng)管廊之間搭設(shè)了硬隔離防火墻，消除氫氣取樣點泄漏等火災爆炸風險。”該公司煤化工部技開室主任胡元旭說，“關(guān)鍵設(shè)備安放位置在數(shù)十米高的框架上，吊裝前我們也多次討論修改吊裝方案，對吊裝作業(yè)進行管控。”

　　他們將管理重點放在現(xiàn)場。施工單位每天開工前在現(xiàn)場安全宣講臺向作業(yè)人員講清當天作業(yè)安全風險和防范措施，進行安全交底；業(yè)主加強監(jiān)護力量，并加大現(xiàn)場HSSE管理巡查力度，在堅持入場三級安全教育和專項安全培訓的基礎(chǔ)上，重點推行“‘三違’停工再教育”，及時暫停違章人員作業(yè)，進行一對一式教育，減少“低老壞”違章行為；監(jiān)理單位則根據(jù)每個季節(jié)不同特點和各階段工程重點，嚴格控制各作業(yè)點風險，保證施工安全。

　　在新設(shè)備酸洗鈍化質(zhì)量和環(huán)保管理中，他們將酸洗鈍化納入重大危險源管理范圍，嚴格按照《危險化學品安全管理條例》有關(guān)要求進行管理，從方案審批、酸洗鈍化場地布置，到危化品存放及使用、環(huán)保排污等，全過程從嚴管理，確保安全、環(huán)保作業(yè)。