西北油田雅克拉采氣廠去年以來通過信息化建設，不斷深化管理，在經營管理、安全保衛、環境保護、生產運行和人力資源等方面取得了“提升了生產運行效率，降低了勞動強度”“提升了現場管控水平，降低了安全風險”和“提升了經營管理水平，降低了生產成本”的“三升三降”的良好成效。
　　雅克拉采氣廠地處新疆南疆大漠戈壁，自然環境惡劣，油氣田具有“兩高一強”(高溫、高壓、強腐蝕)的特點，對油氣井和集氣處理站的安全可靠性要求非常高。為減少人工值守，提高安全風險管控水平，采氣廠在地面設施設計上采用超前的設計理念，實現了井口資料自動采集，站內工藝流程高度自動化控制以及緊急狀態下的井站安全聯鎖控制，在油氣田初始開發階段就實現了全過程的自動化控制。隨著生產過程的不斷深入，該廠不斷完善井站自動化系統，通過信息化提升手段，使生產參數得到有效監控，大大降低了運行成本，為智能油氣田建設打下了堅實的基礎。

　　提升了生產運行效率，降低了勞動強度

　　“信息化建設，讓我們由原來的每天4趟，每趟巡檢時間為2個小時的定時定點巡檢，變成了故障巡檢，大大減少了簡單重復勞動，提升了生產運行效率，降低了勞動強度。”1月20日，雅克拉集氣處理站負責人胡志兵說。

　　該廠通過建立信息化遠程管控平臺，推行以遠程監控、自動預警、機動巡護為主的井站一體化“管理新模式，做到組織指令統一下達，生產指令同步執行，提高生產效率，減少管理環節，優化用工結構，降低勞動強度。

　　以中控室為核心，實現“內操+外操”管理模式，內操在中控室及時發現、外操在現場解決問題。大大提升現場管理水平和生產效率，打破了專業界限，實現了以“普通巡檢工向故障維護師轉變”的模式。

　　提升了現場管控水平，降低了安全風險

　　“通過‘視頻監控+聲光預警+遠程關井+應急處置’一套‘組合拳’處理險情由原來的一個小時，縮短到不到21分鐘，整個過程安全高效，險情處理過程中信息化系統起到了極為關鍵的作用，不但提升了現場管控水平，還降低了安全風險。”大澇壩集氣處理站負責人姚田萬說。

　　該廠通過遠程生產數據采集、遠程實時視頻監控、運行參數異常報警等功能，提高重點部位、重要生產環節的安全隱患發現速度，有效提升安全生產防控能力，降低安全風險，提高油氣井生產安全水平。井口具備超高壓自動關井和生產異常預報警，當下游集氣站場發生意外和失控時，能通過自動關井或遠程關井快速截斷井口氣源，降低生產事故發生率，減少生產安全風險。

　　由于井底出砂，YK18井左翼固定式節流閥于1月18日13：59：06秒發生刺漏，視頻監控軟件發出畫面移動偵測報警，中控室值班人員迅速匯報險情并果斷采取遠程關井措施，13：59:14秒啟動遠程關井程序，地面安全閥關閉切斷井筒油氣流。14:20:05秒值班人員趕到井場關閉回壓管線閥門，更換固定式節流閥，重新開井生產，前后用時不到21分鐘。

　　該廠通過參數監測、視頻監控、音頻預警、遠程關井等功能，對生產現場實現全方位、全天候視頻監控，第一時間發現井口異常，全年攔截閑雜人員進入井場82次，自動關井成功率100%，油氣田物資設備被盜事件、爆管等惡性安全事故為零。

　　提升了經營管理水平，降低了生產成本

　　“通過信息化系統應用平臺，我們及時把握和分析現場生產動態，提高精細化管理水平，降低生產成本，去年累計創造效益達1047萬元。”雅克拉采氣廠廠長李柏林說。

　　該廠通過信息化建設，巡檢模式由常規巡檢轉變為故障巡檢和重點區域巡檢，偏遠單井實現無人值守，大大減少人員用工及車輛使用情況，原巡檢班的常規巡檢工作由中控崗通過視頻監控完成，在生產單元不斷增加的情況下，實現了用工量的負增長，累積減少用工量80人次，占總人數的23.8%。

　　通過巡檢制度優化，去年外租車輛行駛公里數預計96.1萬公里，去前年150萬公里減少54.2萬公里，實現了降本增效。

　　該廠通過現場運行參數的實時監控，能及時發現生產中出現的問題(刺漏、爆管、井噴)，可以對突發事故進行預警，通過井口實時監控系統，進行遠程關斷，現場處理時間由6個小時縮短到3個小時，環保污染治理費用大幅下降，2018年比2017年減少凝析油損失20余噸。