“現在，每小時供中壓氮氣25000立方米。”2月15日10:00，金陵石化水煤漿空分裝置工藝員王濤，仔細檢查工藝表盤后露出了欣喜的笑容，因為供氮量比之前提升了30%，他趕緊將數據記錄在隨身攜帶的本子上。

　　該公司水煤漿空分裝置的純化器是供氮、制氧的重要保供設備，它直接關系裝置后續工序的制氫能力。該設備自2005年投用已運行近13年，部分設施老化，每小時供中壓氮氣*高僅達19000立方米，*高供氧氣為45000立方米。以往通過一些臨時措施雖有成效，但“病根”未除。為此，今年初該公司組織工藝技術人員在設備制造商的指導下，對純化器進行全身性“體檢”，查準“病根”，*終，找到關鍵問題就是需要更換催化劑。

　　時間緊，任務重，為保證更換催化劑順利，純化器所在的空分裝置組織人員成立換劑管理小組，提前準備，督促施工隊焊接承壓支撐，安排腳手架搭設，施工中24小時全程監控作業環節，確保了施工的安全、質量和進度。*終，經過5天4夜連續奮戰，圓滿完成了分子篩等催化劑的更換，裝置一次開車成功。設備穩定運行數據表明，每小時供中壓氮氣*高達25000立方米，同比換劑前提升30%；供氧氣50000立方米，提高11%，保證了水煤漿裝置高負荷制氫，為公司整體煉油裝置生產用氫用氮提供了重要保證。