2月16日，西北油田采油三廠在桿式泵油井中全部推廣應用鋼制連續抽油桿工藝，不上修井機作業，每年可創效640余萬元，在西北油田應用規模及經濟效益前景*廣闊。
　　據悉，采油三廠共有機采井340口，其中桿式泵油井213口，桿式泵井每年下泵、檢泵作業60余井次，作業總成本高。常規桿式泵修、完井工藝存在勞務費用較高、作業周期較長(七天)、普通抽油桿不能重復利用。急需創新桿式泵完井工藝，解決生產問題，達到節約作業成本、降低勞動強度、提高修井效率的目的。

　　常規桿式泵修井工藝，采用修井機進行作業，工藝技術人員發現因設備配套多，導致搬遷需要一天，調試設備需要兩天;因普通抽油桿起、下時需要卸扣、上扣，桿柱起下時間需要一天;試壓、恢復流程等需要兩天;對中調整、試抽等需要一天。作業周期為七天，在設備搬遷調試、普通抽油桿起下、流程的恢復環節耗時較長，低效環節主要受修井機配套設備較多，以及普通抽油桿需要卸上扣影響。

　　工藝技術人員還調研并對比常規抽油桿、碳纖維連續抽油桿、鋼制連續抽油桿，三種抽油桿性能以及修井工藝的工序、成本。碳纖維連續抽油桿、鋼制連續抽油桿均為連續整體、無節箍結構，都有減弱偏磨的作用，但碳纖維連續抽油桿不抗壓，且修井時需要上修井機，不適用于桿式泵油井。應用鋼制連續抽油桿，可實現不上修井機檢泵作業，縮短作業周期，降低作業成本。

　　結合桿式泵油井生產情況，工藝技術人員優選TP168井進行現場運用。2018年11月，該井機抽管柱入井后，采用連續桿作業車，應用鋼制連續抽油桿進行投泵作業，實際作業周期三天。與常規投泵工藝對比，不上修井機工藝作業周期縮短四天，提前貢獻產油65噸。創收效益10.7萬元，修井后已正常生產77天。

　　采油廠桿式泵油井應用鋼制連續抽油桿工藝，在滿足油井正常生產的同時，*終實現不上修井機作業，縮短作業周期，降低作業成本，提高了油井生產時效。