3月4日，揚子石化貯運廠液體成品作業區苯貯罐G302經過密閉蒸煮工藝處理后，分析合格，罐內具備進人作業條件，這是該作業區近期檢修的第三臺苯類貯罐。

　　苯貯罐的檢修改造，罐內舊浮盤的拆除和新浮盤的安裝是安全風險*大的項目。貯運廠認真吸取兄弟單位苯罐檢修爆炸事故教訓，舉一反三，組織工藝、設備、安全、生產管理人員多次集中學習《內浮頂罐檢維修作業指導口袋書》，將其中的作業方案及安全環保管控要求弄懂吃透，結合苯類貯罐的特點，優化方案，細化管理，強化落實，檢修一臺總結一次，獨創一套苯類貯罐開罐作業“安全流水線五步法”。

　　進罐確認“雙保險”。首次進罐前夜在罐內上中下三個不同部位放置三只活體鴿子，第二天提出鴿籠觀察鴿子是否“活蹦亂跳”；鴿子無恙后安排工藝員佩戴空氣呼吸器進罐進一步檢查，用便攜式可燃氣檢測儀、氧含量檢測儀和苯檢測儀對罐內上下四周進行無死角全面檢查，確保施工人員進罐作業的安全。

　　工具檢查“過安檢”。加強進罐施工人員攜帶工具的檢查和管控，“像過安檢一樣”人人掃描，嚴禁非防爆工具及電子產品帶入受限空間，確保罐內作業過程中無產生火源和火花的條件。

　　作業時間“掐秒表”。嚴控進罐作業的人數和作業時間，采取批次進入，輪換作業的方法，監護人員在人孔外手持秒表，一到時間立即換人，保證受限空間人員有充沛的體力和良好的身體狀態。

　　環保要求“零污染”。提高施工環保要求，現場準備接油桶和吸油棉，及時回收處理含油廢海綿上的存油，確保污油不落地，對罐內拆除的下來的材料及時清理，不讓有毒固廢在現場過夜。

　　施工管理“全過程”。除了有兩名監護員全程監護之外，堅持罐內施工作業的每一個環節都有管理人員在現場，項目負責人、安全管理人員、技術管理人員全部安插到罐內作業中，強化檢修過程控制，隨時對人的不安全行為、物的不安全狀態檢查糾正和整改，為罐內作業提供可靠的安全保證。

　　苯貯罐檢修“安全流水線五步法”，簡明扼要，擰出了要點，把住了關鍵，既增強了施工的安全系數，又提高了工作效率，值得在開罐檢修作業中推廣運用。