截至2月底，中國石化上海石化股份公司芳烴部實現對二甲苯滿負荷生產，其中一月份實際產量超額完成近500噸，二月份超額完成350多噸。

管理做減法生產更平穩

　　在該公司4號芳烴聯合裝置控制室，裝置主任韋康指著DCS屏幕上精餾塔的操作畫面介紹：“自從芳烴部把原來的四套裝置合并成一套裝置，在管理上做了減法，精餾塔的操作平穩多了。”

　　原來，對二甲苯生產流程復雜，除配套公用工程外，還包括重整、抽提、歧化、異構化、吸附、二甲苯等6套單體裝置。去年之前，這些單體裝置被分割成4個聯合生產裝置。盡管裝置之間生產關系密切，但彼此間的交流、溝通卻并不緊密，這影響著對二甲苯的總產量。

　　例如，裝置合并前，部分工藝參數的調整，如精餾塔進料時進料組分的參數，一個參數的改變就會增加上游工序的操作難度。所以參數調整往往需要兩個裝置先達成共識，然后再各自層層解釋、傳達。自從去年，在該公司芳烴部統籌下，4套聯合生產裝置合并成了一套大芳烴，組織機構大大簡化，上下游間的溝通更迅速，溝通成本明顯降低。

　　“現在，上下游是一家，溝通更及時了，一些工藝參數調整的準備工作更為充分，整條生產線負荷水平穩中有升。”韋康說，完成好這道“減法題”，對裝置的滿負荷運行更有信心了。

巡檢做加法隱患及時除

　　管理上做減法的同時，4號芳烴聯合裝置利用2018年下半年智能化巡檢在該公司芳烴部全覆蓋的契機，在巡檢內容上做了“加法”，如增設巡檢點、增加巡檢頻次等，為裝置滿負荷運行提供了更為堅實的保障。

　　現在，盡管上海室外溫度還比較低，但剛剛巡檢回來的師傅們，額頭上都滲出了細細的汗珠。原來，自從智能化巡檢推廣后，該裝置管理部門在幾個離地六七層樓高的平臺上，增設了巡檢點。同時，優化了巡檢路線。智能化巡檢實施后，雖然巡檢工作更辛苦了，但巡檢質量有了明顯提升。2018年全年，該裝置通過巡檢發現并提出了357條安全隱患診斷建議，其中2條為重大安全隱患，獲得了上海石化“我為安全作診斷”公司級獎勵，為裝置的穩定運行作出了積極貢獻。

　　此外，因智能化巡檢儀還能檢測泵、壓縮機等轉動設備的振動，使得這項原來只能由日班管理人員進行的檢查，延伸到了班組日常巡檢。韋康介紹；“相當于把這項檢測的頻次，每天增加6到7倍。因此，去年我們得以及時發現一些設備安全隱患，避免事故發生，裝置運行更加平穩。”

資源更優化降本還穩產

　　“去年，因為有了更好的來源，芳烴部采購了多年的一種對二甲苯原料，終于可以不用外購了！”盡管過去快半年了，但一談起去年3季度完成的資源優化改造，該公司芳烴部生產技術科副科長王哲龍依然一臉興奮。

　　去年國慶期間，上海地區完成了國六油品的升級換代。為了確保這一時間節點，上海石化從第三季度開始調整所產汽油的調和配比。在這一過程中，一股芳烴含量較高的汽油，因國六汽油標準的變化，不再適用于出廠汽油的調和。

　　彼之**，我之甘露。芳烴部發現這股汽油是很好的對二甲苯原料。在該公司相關部門的支持下，芳烴部啟動了“資源優化項目”，并對一套經營性停產的裝置進行了升級改造。該裝置投用后，成功用這股芳烴含量較高的汽油替代了一直外購的對二甲苯原料。

　　王哲龍算了一筆賬：“采購來的原料，需要用槽車運輸。刨開運輸成本不算，每年臺風季，槽車一旦不能準時到達，裝置可能就要降負荷。而且，槽車運輸的原料，多多少少有些雜質，雖然我們有監控指標，但總不如現在優化后用的這股原料，干凈好用，且數量穩定。”

　　多措并舉，從去年下半年開始，該公司4號芳烴聯合裝置漸漸進入“馬力全開”狀態。今年1、2月份，這一良好態勢繼續維持，實現了對二甲苯滿負荷生產，兩個月的產量較去年同期有增長，為全年工作開了好頭。