3月6日，巴陵石化煤化工部結束為期14天的計劃檢修，恢復生產。檢修期間，該部關注液氮（氮氣）用量，落實“四有”持續改進措施，日均用氮量較以往下降20%，比以往同等規模檢修降低液氮消耗670噸，價值約44萬元。

　　該部每次裝置停工檢修都需大量氮氣對系統設備進行安全置換。以往，該部對成本較低的氮氣使用關注不夠，檢修期間存在氮氣浪費和利用率低等現象。今年初，該部生產科根據檢修計劃，確立“降低檢修氮氣用量”持續改進項目，以“四有”舉措嚴控氮氣消耗。

　　心中“有”數。該部根據以往檢修時長及各單位申報檢修項目內容，要求各單位事先預估氮氣使用量，再結合液氮庫存情況合理制定氮氣采購計劃，從源頭管控。

　　“有”章可循。該部修訂完善液氮接卸操作規范，明確操作方式，要求各單位使用液氮前必須據實申報用量，列出檢修期間用氮明細表，提高氮氣使用效率。

　　“有”據可依。該部生產科強化液氮用量過程管控，檢修期間每天安排專人到現場對照液氮申報計劃進行用量跟蹤，提醒作業人員在使用液氮后及時關閉閥門，避免浪費，并及時排查液氮用量數據異常情況，堵塞漏洞。2月25日，生產科在梳理氮氣用戶時發現，有兩個外供能源的關聯單位的氮氣用量沒有計量，且管徑較大，他們及時通報，要求關聯單位嚴格執行氮氣使用標準，規范操作。

　　“有”的放矢。在抓好各檢修液氮消耗點管控的同時，該部還重點對歷次檢修存在的過度使用和長時間用氮項目進行優化，挖掘節能降耗空間。合成裝置確立“縮短氨冰機系統置換時間”持續改進項目，針對臨氨系統使用氮氣置換時間長，排放置換對液氨損耗等問題逐一梳理，提出改進措施，優化置換流程。檢修過程中，他們通過加盲板等方式，將需置換檢修的設備進行隔離，逐個用氮氣置換，不僅確保置換效果，避免超標排放，也將以往需120小時才能完成的氨系統置換縮短至66.5小時，優于持改項目的目標值。