日前，茂名石化完成了泡點氣脫硫床活性炭的更換工作，保證了脫硫床對原料泡點氣中微量的硫及雜質的吸附效果，延長了催化劑使用壽命和確保了環氧乙烷產品質量。
　　由于裝置生產需要，泡點氣脫硫床活性炭每三年需更換一次，因此這次隨著裝置停車同步工藝處理更換活性炭。由于時間緊，任務重，為保證活性炭更換順利進行，茂名石化化工分部乙二醇車間技術人員超前籌劃，精心編制了《泡點氣脫硫床更換活性炭檢修方案》，做好作業、質量風險評估,制定出切實可行的環保改進措施。為降低作業風險，該車間加強泡點氣脫硫床泄壓、吹掃管理，卸活性炭前對脫硫床做多次升降壓氮氣置換、放空閥采球膽分析、加強可燃氣體檢測、防御雨水設施等處理。為確保施工有序、高效進行，他們提前聯系落實施工隊伍，制定了各類應急預案，組織五分鐘安全講話，對安全作業風險、關鍵作業環節進行現場交底，筑牢安全意識堤壩。為保證安全工作不留死角和盲點，該車間妥善安排腳手架等施工器具準備和盲板添加等工作，嚴格作業流程,對施工過程全程監控，把好施工質量關。在作業過程中加強與施工方、廠家等配合方的溝通協調，實現生產和作業無縫銜接。

　　為了加快活性炭裝填進度，該車間主動作為、創造性開展工作，使用了大漏斗將惰性瓷球和活性炭在地面裝好一次性吊上人孔鋪平、裝填，大大節約了裝填時間，較原計劃提前3小時。由于準備工作充分有效，僅用一天時間就圓滿完成活性炭更換工作，脫硫床一次開車成功。