日前，西北油田采油一廠首*采用環(huán)氧膠粘劑復(fù)合堵漏材料新技術(shù)成功修復(fù)了9-1站外輸主管線閥門漏失，并填補(bǔ)了該項工藝的技術(shù)空白。

　　環(huán)氧膠粘劑復(fù)合堵漏材料新技術(shù)，是一種新型室溫固化耐介質(zhì)環(huán)氧膠粘劑，該環(huán)氧膠粘劑剪切強(qiáng)度均滿足結(jié)構(gòu)膠粘劑要求，韌性較好、耐水油介質(zhì)、能快速固化，且原料都是市場上常見的產(chǎn)品，簡單易得，成本較低。

　　而該廠所屬的9-1站外輸管線與9-2站外輸管線匯集閥門，位于9-1站內(nèi)，突然發(fā)生外漏現(xiàn)象。由于外輸主管線閥門維修需要停產(chǎn)更換，并要對兩站周圍數(shù)十口生產(chǎn)油井進(jìn)行關(guān)停，這勢必因停井占產(chǎn)而影響原油產(chǎn)量。有鑒于此，該廠高度重視，迅疾啟動應(yīng)急預(yù)案，由廠設(shè)備管理科、生產(chǎn)技術(shù)運行科等相關(guān)部門牽頭，現(xiàn)場制定對應(yīng)方案，決定采用復(fù)合堵漏材料新工藝技術(shù)為“大動脈”實施外科手術(shù)。

　　為確保施工順利，所負(fù)責(zé)的施工單位巴音郭勒州的良永公司嚴(yán)格按照程序辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)后，在該廠相關(guān)生產(chǎn)部門及采油二區(qū)管理人員的共同監(jiān)護(hù)指導(dǎo)下，現(xiàn)場進(jìn)行堵漏施工，環(huán)氧膠粘劑復(fù)合材料經(jīng)高壓注入定制磨具內(nèi)瞬間成型。該工藝承壓級別為250MPa，*高溫度150度，具有可靠的帶壓堵漏效果。整個堵漏施工過程用時2小時完工，經(jīng)現(xiàn)場觀察試用48小時后，堵漏效果完全達(dá)標(biāo)，本次閥門堵漏獲得一次成功，綜合效益顯著。

　　此次施工首*采用環(huán)氧膠粘劑復(fù)合堵漏材料新工藝，不停產(chǎn)、不掃線、不泄壓，不僅提高了生產(chǎn)時效，減少了停產(chǎn)損失，同時降低了維修成本，創(chuàng)效120多萬元，闖出了一條復(fù)合堵漏材料新技術(shù)成功修復(fù)油田外輸穿孔的新路子。