近日，經過1個多小時的努力，高55米、直徑5米的污水汽提塔，按預定的軌跡移動了約50米，穩穩地矗立在廣州石化硫黃回收環保治理項目的塔基上，標志著污水汽提塔吊裝成功。

　　吊裝單位起初提議從管廊外跨管廊進行吊裝，但由于吊車和污水汽提塔兩側有近百條在用管線，存在較大的安全風險。

　　按照原有施工方案，該汽提塔分4段吊裝和組焊，完成組焊后再焊接17層平臺，進行防腐和保溫作業。這些作業都是在高空進行，存在較大的安全風險。廣州石化優化施工方案后，決定在地面完成組焊、平臺焊接、防腐保溫等作業后再進行整體吊裝，減小了高空作業風險，但增加了吊裝難度。

　　吊裝的空間狹窄，塔擺放位置的南側離在建的機柜間只有1米，東側離在用管廊不到兩米，這個吊裝方案對技術要求近乎苛刻，對施工組織要求很高。廣州石化組織相關單位花了將近兩個月，反復測量和論證塔移動軌跡的各個關鍵點和吊車行進路線的地基，并在塔吊裝前模擬演練，驗證吊裝方案的可行性。充分的準備工作在現場顯出了成效：吊裝過程中，塔實際移動軌跡與設想絲毫不差。

　　整體吊裝的成功還節約搭設腳手架費用20多萬元，縮短了10天工期。在地面進行平臺焊接和防腐保溫作業，質量更有保證，工作效率提高了近3倍，節約了近30天的工期。