在工程建設(shè)公司承包商精心組織、大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過十建公司安裝、保冷等施工作業(yè)人員兩個(gè)多月的艱苦奮戰(zhàn)，中科煉化項(xiàng)目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的核心設(shè)備——乙烯精餾塔，4月4日在起運(yùn)、十建公司通力合作下模塊化起吊安裝。

　　該大塔高約百米，粗5.2米，吊裝重近千噸，是乙烯蒸汽裂解裝置第二高塔，其*難度是質(zhì)量要求非常高的保冷施工，需用泡沫玻璃弧形板，圍繞塔體外表面和每條附塔管道外表面粘貼兩層，保冷面積3000平方米，保冷兩層的總厚度是190毫米，兩層粘貼的弧形板單開鋪設(shè)總面積多達(dá)6000平方米，供需保冷材料436立方米、重89噸，保冷用料體積、重量、面積、人工時(shí)在同類塔器設(shè)備中都是之*，每一塊弧形板的鋪設(shè)，就如同房屋裝修鋪設(shè)瓷磚一樣嚴(yán)細(xì)，內(nèi)層保冷弧形板黏貼時(shí)縫隙必須錯(cuò)開不能重合，外層保冷弧形板黏貼時(shí)，必須壓住內(nèi)層的縫隙不能重疊，弧形板內(nèi)里及四個(gè)邊，抹密封膠必須均勻無漏涂，各板鋪設(shè)時(shí)拼縫間隙不大于2毫米，這樣高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，非工匠人員實(shí)難完成，屬于手工巧匠精細(xì)類型施工。

　　對此，十建調(diào)集了一支素質(zhì)高、技能好的專業(yè)保冷隊(duì)擔(dān)此重任，讓經(jīng)驗(yàn)豐富把工程師現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，讓責(zé)任心強(qiáng)、敢抓敢管的質(zhì)量員旁站管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查把關(guān)，確保每一塊保冷材料安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。

　　針對“手工活、急不得”保冷施工特點(diǎn)，十建本著及早動手的原則，周密計(jì)劃科學(xué)組織施工，在*批運(yùn)抵現(xiàn)場的四臺大塔中，* 先開始的就是乙烯精餾塔附塔鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道安裝，為保冷施工爭取到更多工期。在保冷作業(yè)中，工人們每天早七點(diǎn)上班，晚七點(diǎn)下班，午飯吃在現(xiàn)場，抓緊時(shí)間、埋頭苦干，爭分奪秒，堅(jiān)持當(dāng)天的計(jì)劃當(dāng)天完成，*終使該大塔保冷施工在3月28日比計(jì)劃提前3天優(yōu)質(zhì)完成。

　　4日上午9:30，由4000噸超級起重機(jī)抬頭，1250噸級起重機(jī)抬尾，乙烯精餾塔開始起吊，11:00大塔豎立起來，之后由4000噸超級起重機(jī)單吊向大塔基礎(chǔ)靠近，12:30大塔平穩(wěn)安裝就位，用時(shí)三小時(shí)，這個(gè)時(shí)速在乙烯蒸汽裂解裝置四臺高大塔器吊裝中* 快*好，專程前來宣傳采訪的中央電視臺記者拍攝見證了乙烯精餾塔吊裝全過程。

　　蒸汽裂解裝置近千噸以上大塔一共四臺，其中高111米，吊裝重量1435噸的中科煉化“巨無霸”二號丙烯塔，在1月15日模塊化吊裝；體積*“胖”直徑11.5米，高67.5米，吊裝重量1292噸的急冷油塔，在3月15日吊裝；體積略小，直徑10.2米、高58米、吊裝重量1285噸的急冷水塔，在3月21日吊裝。隨著乙烯精餾塔的起吊安裝，該裝置四臺千噸大塔全部模塊化安裝完成，高大、挺拔“閃銀光”的四大塔體，為中科煉化項(xiàng)目建設(shè)樹立起模塊化*及壯觀施工形象。