4月12日下午，安慶石化熱電部爐塵區(qū)域脫硫、除塵崗位運行職工經(jīng)過連續(xù)2個小時密切配合操作，精細(xì)調(diào)整，順利完成5號爐電袋除塵器布袋噴吹工作，確保了鍋爐外排煙氣超低達(dá)標(biāo)排放。
　　由于受煙氣腐蝕造成布袋破損影響，近期該部5號爐電袋除塵器布袋噴吹過程中時常出現(xiàn)外排煙氣粉塵瞬時超標(biāo)現(xiàn)象。如果外排煙氣粉塵含量小時均值超過規(guī)定值（外排超低標(biāo)準(zhǔn)不超過10 mg/Nm3），公司將會受到環(huán)保考核。

　　現(xiàn)正值公司高負(fù)荷生產(chǎn)時期，而5號爐作為該部主力鍋爐無條件停爐檢修。為此，該部爐塵區(qū)域針對問題積極想辦法，通過優(yōu)化運行調(diào)整控制，盡可能減少外排煙氣粉塵含量，確保小時均值達(dá)標(biāo)。

　　12日下午，爐塵區(qū)域除塵運行三班提前做好運行調(diào)整，降低5號爐脫硫吸收塔液位至7.5米左右，以保證除霧器沖洗時液位不超高限。15時25分，脫硫崗位啟動備用2號漿液循環(huán)泵，增加漿液循環(huán)量；15時30分，除塵崗位啟動5號爐電袋除塵器甲側(cè)布袋噴吹系統(tǒng)，慢慢調(diào)高清灰風(fēng)機電流；與此同時，脫硫崗位啟動除霧器沖洗系統(tǒng)，增加水循環(huán)，降低入塔煙氣粉塵量。

　　“降低開度，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量已達(dá)15mg/Nm3！”

　　當(dāng)5號爐電袋除塵器甲側(cè)布袋噴吹系統(tǒng)清灰風(fēng)機電流至190A時，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量快速升高至15mg/Nm3，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量從3 mg/Nm3也在慢慢升高，*高至7.79 mg/Nm3。

　　除塵崗位立即調(diào)低清灰風(fēng)機開度，風(fēng)機電流降至170A左右。5號爐脫硫凈煙氣和3號煙囪總排口煙氣粉塵含量同時慢慢下降。

　　“可以適當(dāng)調(diào)高風(fēng)機開度。”當(dāng)5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量降至5mg/Nm3時，脫硫崗位人員適時傳出調(diào)整信號。

　　除塵崗位人員慢慢調(diào)高清灰風(fēng)機開度，當(dāng)清灰風(fēng)機電流升至180A時，布袋壓差緩慢降低，5號爐脫硫凈煙氣粉塵含量穩(wěn)定在10 mg/Nm3以下，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量穩(wěn)定在5 mg/Nm3以下。

　　就這樣，脫硫除塵崗位人員密切配合，經(jīng)過多次精細(xì)操作調(diào)整，至17時20分整個5號爐電袋除塵器甲、乙側(cè)布袋噴吹全部完成，布袋壓差降至低值，3號煙囪總排口煙氣粉塵含量無一次超標(biāo)。