生產工藝

吹塑工藝

注塑工藝

滾塑工藝

簡介

吹塑成型工藝主要指中空吹塑（又稱吹塑模塑），是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法。

注塑成型工藝是一種注入材料兼模塑的成型方法。

滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法。

工藝過程

利用熱塑性樹脂通過擠出成型得到半熔融狀態的管狀型坯。然后成熱將型坯置于各式形狀的模具內，閉模后在型坯內通入壓縮空氣，借助氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態的型坯吹脹，使之緊貼于型腔內壁上形成中空制品。

在規定溫度下，通過螺桿攪拌熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品。

將粉末狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借助自身重力作用和離心力作用均勻地不滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。

使用模具

吹塑使用的模具只有凹模，吹塑是注和吹，吹塑做的會有那個拔吹氣管留下的接頭。

注塑是注和壓，注塑做的產品會有澆口斷面。

在正確的設計理念下，可以將幾部分配件組合成一個完成的模具，不但可以制作中空制品，也能制作實心物品。滾塑是擠和壓，滾塑的不裁剪有毛邊。

工藝區別

吹塑用的模具比較簡單，用氣把產品吹出形狀。模具價格適中，主要適用制作中空類、包裝類產品，月產量只有幾千套，適用的領域有限。

用注塑機完成的，投入成本比較高，模具價格比較貴，產品價格便宜，市場透明，主要適合制作尺寸較小的產品，月產量大，模具以及產品屬于精密度高的，普片用于各個領域。

滾塑產品比較大，把塑料顆粒放入模具里面加熱，然后不停翻滾模具

讓塑料與模具內壁貼合成型。

外觀區別

吹塑是空芯體，吹塑表面是不平整的。

注塑產品是實芯體，注塑表面是光亮的，因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小塊不要的部分，有道工序會把它減掉。

滾塑沒有吹氣口，無接縫，無注塑口，高質量滾塑產品內外表面光滑。