4月30日，巴陵石化煤化工部在建的中石化科技攻關“十條龍”項目、“2萬噸/年漿態床蒽醌加氫制高濃度雙氧水（過氧化氫）工業示范裝置”舉行中間交接儀式，進入裝置開車準備階段。

　　巴陵石化煤化工部現有的3套雙氧水生產裝置均采用固定床工藝生產。2015年，“ 2萬噸/年漿態床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業示范裝置”項目得到總部批復，2016年列入中石化科技攻關“十條龍”項目，由巴陵石化、石科院、青島安工院、上海工程公司、石家莊煉化及天津大學聯合承擔。2017年底，該項目開始土建施工，對煤化工部的第二套雙氧水裝置實施漿態床工藝改造。

　　該項目開工建設一年多來，煤化工部和施工單位中石化第十建設公司、監理單位巴陵監理公司克服困難，節假日全程無休，嚴把工程建設的安全關、質量關，累計鋪設樁基50根，投入混凝土555立方米，安裝主要設備67臺套，工藝管道3.45萬吋，鋪設電氣電纜11.2公里、儀表電纜31.1公里，安裝鋼結構441噸，在工程質量、進度和安全管理等方面達到預期效果。質監站分土建、設備、電儀、管道4個專業組對項目主體進行中交驗收，簽字確認。

　　據了解，漿態床蒽醌法制雙氧水成套技術指標先進，具有本質安全性高、能耗物耗低、廢物排放少，操作靈活等優點，工業應用后將改善雙氧水裝置的本質安全，提高裝置的運行經濟性和適操性。