近日，廣州石化1號聚丙烯裝置正式開始批量試用國產(chǎn)催化劑BCZ-208，期間，生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品各項指標符合要求，彎曲模量較原來使用的NA催化劑提高了3.6%，標志著該裝置使用國產(chǎn)催化劑取得成功，對降低催化劑單耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能等方面均有重要的意義。

　　1號聚丙烯裝置采用日本三井油化公司HYPOL工藝專利技術，原來使用的都是進口高效催化劑，可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物、抗沖共聚物等40多個牌號。

　　由于進口催化劑成本高，廣州石化在充分論證和調(diào)研的基礎上，決定在裝置試用國產(chǎn)BCZ-208催化劑。BCZ-208催化劑是由北京化工研究院研發(fā)的新型高效催化劑，該催化劑以氯化鎂、異辛醇、甲苯為溶解劑，采用獨特的粒子成型工藝和內(nèi)給電子體復合制備而成。

　　本次試用BCZ-208催化劑生產(chǎn)排污管材B16OO，在完成BCZ-208在1號聚丙烯裝置工業(yè)應用試驗，驗證提高產(chǎn)品彎曲模量的同時，做好產(chǎn)品性能分析和生產(chǎn)條件對比，做好替代現(xiàn)有NA催化劑生產(chǎn)現(xiàn)有均聚、無規(guī)和抗沖共聚產(chǎn)品的技術準備。

　　由于BCZ-208催化劑活性高，容易堵塞催化劑內(nèi)管，引發(fā)生產(chǎn)波動。裝置技術人員結(jié)合之前試驗生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在預聚合配比的時大幅度降低了三乙基鋁和催化劑配比，盡量降低催化劑的初始活性，延長催化劑注入管的使用周期;針對BCZ-208催化劑活性衰減周期較快的問題，技術人員在聚合控制上采取了進一步降低D-201漿液濃度，提高D-203聚合量、穩(wěn)定各反應器氫濃度等措施，確保反應穩(wěn)定。