5月13日，揚子石化最大的原油貯罐5萬m³的G1110D罐完成首次開罐檢測和檢修改造，上午9時打通收料流程，從貯運廠液體碼頭作業(yè)區(qū)的原油E罐壓油進罐。下午16時40分，罐內(nèi)液位達2.6米，外浮頂浮盤順利起浮，各項運行指標正常，切換至管輸原油收料模式。表明這臺大型原油貯罐成功按計劃完成了檢測和檢修，正式投用。

　　揚子石化貯運廠液體碼頭作業(yè)區(qū)G1110D原油罐于2014年5月建成投用，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，今年該罐需進行開罐檢測，同時按照新的貯罐規(guī)范進行隱患治理。揚子公司決定在今年4月大修期間對該罐進行停用檢測和檢修改造，計劃工期55天。

　　貯運廠接到任務(wù)后，成立項目組周密準備，制定開罐檢測檢修方案，本著“專業(yè)的事讓專業(yè)的團隊來干”的原則，聯(lián)系專業(yè)清罐單位茂名石化眾和油罐清洗公司，對罐內(nèi)殘余油料和罐底油泥進行清洗處理。由于該罐是首次開罐作業(yè)，沒有相關(guān)經(jīng)驗可以借鑒，又是首次采取機械密閉清洗技術(shù)，加上罐容大，罐內(nèi)沉積的重質(zhì)高粘度油料達3米，如果按照正常的清罐作業(yè)方式來處理，僅此一項工作的時間就要兩個月。為了確保工程進度和質(zhì)量，貯運廠與眾和公司密切協(xié)作，創(chuàng)新作業(yè)方式，研究出一套從罐頂預留孔多點加壓、罐內(nèi)升溫和注入輕質(zhì)熱油稀釋罐內(nèi)原油的技術(shù)路線，使得清罐作業(yè)效率顯著提升，僅用了一個月的時間就將貯罐清理干凈，交付檢測和檢修。

　　項目組會同專業(yè)檢測單位嚴格按照規(guī)范對貯罐進行全面檢測，主要檢測了貯罐本體變形、泄漏和板材厚度等，對檢測出的問題列出清單進行整改。該罐的檢修改造項目多達16項，對浮盤導向管、限位器進行檢修調(diào)整，解決貯罐運行中的浮盤卡阻問題；對中央排水管、轉(zhuǎn)動扶梯、罐內(nèi)攪拌器進行檢查和維修；對貯罐底板的陽極塊進行補充和更換，底板腐蝕部位進行補焊，罐底進行防腐；對貯罐的儀表設(shè)施和安全附件全部進行檢查和修復。此外，還按照新的貯罐規(guī)范在罐內(nèi)安裝一根雷達導波管，新增一套液位測量系統(tǒng)。

　　為了高質(zhì)量按期完成項目任務(wù)，貯運廠液體碼頭作業(yè)區(qū)黨支部開展了“奉獻大檢修，打造黨員精品工程”活動，作業(yè)區(qū)黨政領(lǐng)導擔任組長，班子成員擔任副組長，黨員骨干擔任成員，成立黨員指揮協(xié)調(diào)隊、安全執(zhí)法隊、義務(wù)監(jiān)護隊、后勤保障隊、開車保運隊，采用“5+2”“白+黑”等工作方式，全方位全過程投入到項目作業(yè)中。廠領(lǐng)導多次深入現(xiàn)場，指揮協(xié)調(diào)，解決難題，確保了這個公司*大的原油罐第一次開罐作業(yè)按計劃完成，為公司大修后的高負荷生產(chǎn)提供了強力支持，也為后續(xù)大型原油罐的開罐作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗。