近日，巴陵石化煤化工部將煤氣化裝置大機組更換潤滑油納入今年的裝置大檢修計劃。該裝置兩套大機組的潤滑油由進口改國產11年來，不僅達到同樣潤滑效果，還節約300萬元的潤滑油采購成本。

　　煤氣化裝置2006 年底投產時，其空分裝置空壓機組和產品氮氣壓縮機組兩套大機組使用的是進口品牌潤滑油。2008年5月，因潤滑油已到廠家建議的使用壽命，經研究決定更換為國產的“長城”品牌長壽命汽輪機潤滑油。

　　“大機組更換一次潤滑油需34噸新潤滑油，折合人民幣60萬元左右，不僅費用高，且廢舊潤滑油處置也是一個難題。”該裝置設備工程師李中寬說。當初潤滑油廠家建議油品使用8000至10000小時就要更換新潤滑油，防止潤滑油失效損壞大機組設備。對此，裝置管理技術人員決定采取風險防控的措施，延長潤滑油的使用壽命。

　　在大機組使用國產潤滑油后，設備管理人員堅持每天檢查大機組，看設備各潤滑點的溫度是否異常；每月對大機組潤滑油進行一次油品分析，重點關注油品運動粘度、水分、機械雜質、抗乳化性等指標是否受控。

　　此外，該裝置每次利用大機組檢修時機，對關鍵潤滑點的結垢情況進行分析，并將潤滑油送專業檢測機構檢查，防止因油質發生改變引起的結垢異常。

　　今年2月，煤氣化裝置計劃檢修期間，設備管理人員檢查設備關鍵潤滑點時，發現細微的變化，評估油品到了使用壽命末期，將潤滑油外送專業檢測機構，4月份得到分析結果為油品漆膜傾向指數和清潔度兩項指標已接近預警上限，建議大修期間更換潤滑油。