面對日趨激烈的市場競爭環境，我國高速壓片機行業也在不斷的加強自主創新能力，市場活力以及創新力不斷釋放。目前，高速壓片機可以將各種顆粒狀原料壓制成圓片，適用于實驗室試制或批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。一般高速壓片機制造企業還可根據客戶要求提供各種形狀的模具，滿足用戶不同的需求。

　　不過，有用戶反應，高速壓片機在使用過程中，有時候會出現片重差異增加的情況。這是什么原因呢？業內表示，在壓片過程中，重量差異不超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，如果出現片重差異增加的現象，其原因及處理方法如下。

　　其一，沖頭長短不齊，易造成片重差異增加。針對這種情況，業內建議，使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可能是因為下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

　　其二，加料斗或加粒器堵塞。據了解，在壓片環節，如果所用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，就容易使得物料流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若用戶遇到片重突然減輕的情況，應當立即停下設備進行檢查。

　　其三，顆粒引起片重變化。據悉，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，這時應該提高顆粒的質量。

　　總結來看，高速壓片機在壓片環節中出現片重差異增加的情況，大多是由于壓片機故障或工作上疏忽造成，因此用戶在壓片機工作前、后，應該做好維護保養工作，在設備運作之前仔細檢查機件有無損害，業內建議，以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規定。