截至5月23日，茂名石化化工分部全密度車間高密度裝置連續安穩運行652天，刷新了自身創造的651天的國內同類裝置長周期運行新紀錄。
　　面對嚴峻的市場形勢，高密度裝置自2017年8月7日成功開車后，全密度車間便決定要“向穩定生產要效益”。他們采用“重點問題重點突破”的辦法，以解決重大生產瓶頸帶動處理細小問題。車間先從解決勞倫斯泵機械密封沖洗壓差升高這一嚴重影響裝置長周期運行的重大隱患上突破，組織黨員技術骨干深入現場，針對壓差上升的問題進行攻關。通過調整反應器壓力、加大密封沖洗量、降低勞倫斯泵功率等措施，使得機封沖洗壓差恢復正常值，避免裝置非計劃停工。不僅如此，他們還通過技術攻關，先后解決了勞倫斯泵電機異響、擠壓機非計劃停車次數多等瓶頸問題，為裝置長周期運行奠定了基礎。

　　“要想裝置穩，平時的細致工作是關鍵?！避囬g主任慶增利一語道破玄機。在裝置現場，操作人員精心操作、精細巡檢，根據生產狀況、牌號切換等及時調整和優化工況，增加了操作的平穩性。特別是在產品牌號切換期間，工作量比平常增加了2倍以上，車間通過“諸葛亮”碰頭會及時調整工藝參數，積極應對運行中出現的問題。在本輪運行周期期間，高密度裝置切換牌號111次，沒有出現任何生產波動，產品過渡料也大幅減少。不僅如此，在保證完成生產計劃的前提下，車間持續做好產品結構優化工作，以市場為導向，優化排產邊際貢獻大的聚乙烯產品，確保經濟效益*大化。2018年，高強耐腐IBC桶材料TR580M、汽車油箱料HXB4505N等兩個新產品產量突破萬噸，創效逾六千萬元。

　　“主要問題解決了，但裝置長周期運行，更重要的是要確保安全生產。”慶增利主任如是說道。他們狠抓安全管理，組織全體職工深入開展“三查”工作，查思想、查紀律、查隱患，從職工思想入手，不折不扣抓好各項制度落實，深入開展全專業隱患排查工作，從根本上提升裝置安環指數。特別是針對隱患排查工作，他們實行“掛圖作戰，掛牌管理”的方式，每天統計排查進度及問題，并在車間釘釘工作群上進行公示，每天車間碰頭會上各專業匯報排查情況，積極推進。對排查出來的A、B級隱患，制作了小黃牌進行掛牌管理，一日不銷項一日不取牌，既是警醒也是督促。2019年以來，先后發現并處理循環異丁烷干燥床人孔法蘭泄漏、催化劑卸料罐出入口管線腐蝕等重大隱患，保證了裝置的安全生產。