在冶煉過程中，由于配料和裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫培燒后的優質增碳劑，這是增碳工藝中最重要的環節。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不太低，否則要達到一定的含量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。

低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。

優質增碳劑具備的特性

1、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

2、化學成分純凈、高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

3、產品石墨晶體結構好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。細化、均勻化石墨在鑄件中的分布。

4、性能優異，穩定。

選用合適的增碳劑有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，讓冶煉金屬廠，鑄造廠等獲得財質雙收的經濟效益。

在灰鑄鐵、球鐵爐前使用NKS系列碳硅快速分析儀，可對爐中鐵液的C含量、Si含量、碳當量在線監測，對爐前控制鐵液質量有著非常重大的意義！