進入6月份之后，揚子石化芳烴聯合裝置全面轉入夏季運行模式，揚子芳烴廠結合建設“綠色企業“標準要求，通過檢查和分析，積極實行清潔生產計劃，優化各項參數，強化夏季裝置生產環保管理；他們組織人力調查分析廢棄物產生的原因，對各類污染實施從源頭、生產過程到轉移排放的全程治理，為裝置安全環保運行提供具體目標和依據。

　　目前，揚子芳烴聯合裝置處于高負荷運行狀態，對安全環保要求非常嚴格；揚子芳烴廠在啟動夏季裝置運行模式過程中，結合“藍天保衛戰”和“長江生態修復”為核心的污染防治攻堅戰要求，持續優化芳烴產品結構和開展清潔生產，促進能源資源循環高效利用；要求廣大員工時刻牢記建設“清潔、高效、低碳、循環”綠色企業的責任和使命，

　　揚子芳烴廠通過對員工新一輪的安全環保生產教育，要求全廠進一步認清當前國家一系列的環保整治措施，進一步提高全員清潔生產意識。他們針對現場氣溫不斷上升的特點，重點加強雨污排管理；對雨排、污水排系統的切換閥以及隔油設施的情況進行了普查消缺，確保夏季環保無憂。他們還對爐群脫硝和余熱回收項目的運行性能進行全面評估，利用表單化明確標準和考核要求；在實施夏季裝置運行模式期間嚴格執行“三廢”排放申報制，杜絕亂排亂放現象的發生，為污水處理創造安全穩定的處理氛圍，使污水排放合格率大幅提高。

　　揚子芳烴廠制定了排污監控對策，一方面穩定脫硫裝置的運行，火炬氣的排放得到了嚴格受控；另一方面對硫回收和公用工程裝置實施清潔運行監測措施，實現環境污染事故為零的目標，有效改善了廠區的空氣質量。在解決邊生產邊隱患治理的矛盾時，芳烴廠組織了現場環保督察隊，由技術運行科、HSE科和車間三方聯合每天對各排污口進行抽樣檢查，每天重點對罐區和硫磺回收裝置的隱患治理項目全方位的監控，并在生產調度會上通報。吸取兄弟企業重大事故的教訓，該廠每4小時對密閉容器作業條件進行確認一次，對地溝內的排污情況進行實時監控，把關鍵部位的責任落實到個人，真正實現了安全環保零事故的目標。

　　揚子芳烴廠還是“江蘇省清潔生產企業”的先進單位，為維護榮譽，該廠還加大了清潔生產宣傳教育力度，根據建設“絕企”要求，在全廠廣泛開展“我為建設綠企獻一計”活動；在不斷提高員工環保法律意識和環保參與意識的基礎上，堅持清潔生產方針，實行“誰超標、誰負責”的原則，明確和落實環保責任。

　　針對今年夏季汛情形勢，揚子芳烴廠提前進行了防汛預案的應急演練，完善了《水體污染應急處置方案》，注重從源頭上控制水體污染。同時，芳烴廠把清潔生產的措施落實到企業的各個方面，把它列為小崗檢和QHSE管理體系的重要內容來抓。該廠對清潔生產要達到的效益列出了專門的指標；組織技術人員對明年立項實施的環保改造攻關項目進行進一步的優化，并把需取得的成果詳細整理出技術資料，為進一步評估經濟效益創造了條件。