5月31日，巴陵石化樹脂部燒堿裝置持續改造取得新進展，B套電解槽改造后試車一次成功，既提升了產能，也降低了電耗。

　　該部有年產2萬噸離子膜裝置和年產5萬噸離子膜裝置各一套，分別于1995年和2001年建成投產。其中，年產2萬噸離子膜裝置技術落后、電解槽老化嚴重、電耗高，存在跑冒滴漏現象，裝置穩定性能下降。同時，由于電極變形，造成離子膜穿孔，每年換膜20多張。

　　對此，巴陵石化樹脂部決定對年產5萬噸離子膜裝置實施3期升級改造，*終淘汰年產2萬噸離子膜燒堿裝置，使5萬噸離子膜燒堿裝置年總產能提升至9萬噸。

　　去年3月,該部順利完成首期改造項目——離子膜裝置新增F套電解槽優化技術改造，原年產5萬噸離子膜燒堿裝置年新增產能1.5萬噸。

　　燒堿裝置B電解槽升級改造為第二期改造項目，主要內容包括增加新高電密零極距單元槽，利用裝置原有單元槽、擠壓機、托架和DCS（集散控制系統），對B套陰陽極液進出口管線、閥門、儀表和導電銅排進行擴能改造。其中，高電密零極距電解槽的結構先進，對電壓需求低，具有高電流密度、低能耗、高品質等優點，是近年來離子膜燒堿電解技術發展的方向。

　　B電解槽在升級改造后，其電解槽單臺年生產能力達1.5萬噸，運行電流可達到1.5萬至1.6萬安培，生產負荷為1.45萬安培。該部兩套離子膜燒堿裝置整體年產能達9萬噸。

　　據了解，該部下階段將開展第三期改造項目，對5萬噸離子膜燒堿裝置的其它4套（A、C、D、E）電解槽逐步改造，單套電解槽年產能均為1.5萬噸。