近期，長嶺煉化2#催化汽油吸附脫硫裝置（2#Szorb）應(yīng)用投運(yùn)有機(jī)郎肯循環(huán)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)(ORC，Organic Rankine Cycle)。據(jù)5月生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)正常運(yùn)行該裝置總用電量下降50%以上。

　　2014年，長嶺煉化組織科技人員了解有機(jī)郎肯循環(huán)技術(shù)，啟動對溫位在90～150攝氏度的余熱資源，包括熱水、煙氣、低壓放散蒸汽、待冷卻的工藝熱等循環(huán)利用的課題研究，減少“冷卻降溫”方式對生產(chǎn)余熱的浪費(fèi)。

　　長嶺煉化邀請有關(guān)*現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)新技術(shù)應(yīng)用，對余熱利用率低且工藝分散的實(shí)際情況進(jìn)行綜合論證分析。他們采取“以點(diǎn)帶面”的方式，對低溫余熱量較大的新建Szorb項(xiàng)目進(jìn)行集中攻關(guān)，在總體設(shè)計(jì)中增加有機(jī)郎肯循環(huán)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

　　在新技術(shù)應(yīng)用過程中，長嶺煉化科技人員與設(shè)計(jì)單位多方對接現(xiàn)場工藝，充分了解新建Szorb項(xiàng)目整體流程，在保證生產(chǎn)運(yùn)行需要的基礎(chǔ)上，*大程度收集利用低溫余熱，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

　　項(xiàng)目設(shè)計(jì)發(fā)電量為540千瓦/小時(shí)，可大幅減少生產(chǎn)用電和裝置外排。至此，企業(yè)生產(chǎn)能源管理從節(jié)約優(yōu)化向綜合開發(fā)利用逐步轉(zhuǎn)變。