6月10日，從齊魯石化烯烴廠傳來好消息，繼4月份乙烯收率位居中石化八大煉化之首后，5月份乙烯收率繼續排名中石化八大煉化第一，連續兩個月位居中石化八大煉化之首。

　　齊魯石化烯烴廠裂解用石腦油全部來自煉油廠，原料中輕烴組分含量多少直接影響乙烯收率，必須從源頭把控原料質量，提升乙烯收率。

　　經過公司多方協調，煉油廠對生產進行不斷優化，自產原料質量逐漸提高，乙烯收率明顯提升。

　　公司在優化自產原料提升質量的同時，根據總體物料平衡和統籌優化的原則，按照“多吃乙烷、平衡尾油、外購輕烴”的要求組織生產,從源頭想方設法優化原料結構，增加乙烷輕烴優質原料比例，組織輕烴原料有序進廠。

　　烯烴廠根據不同裂解爐型，對各生產裝置的工藝操作規程、操作法、工藝卡片中重要工藝參數等進行系統檢查對比，確保工藝參數適合每臺爐型。

　　裂解爐是乙烯裝置的重要組成部分之一，裂解溫度波動大小，直接影響乙烯收率，進而影響乙烯產量，必須規范裂解爐操作，確保爐溫在合適的范圍內。

　　“裂解爐出口溫度提升兩度或降低兩度，乙烯產量一小時就是一噸兩噸的變化，所以對這個關鍵指標一直抓的非常嚴。”烯烴廠裂解車間副主任馮丙坤說。

　　他們針對每個班組不同的操作習慣，車間技術人員每天查看各班組的參數趨勢，根據各班組不同的操作習慣，制定有效的改進措施。裂解內操員工根據車間制定的有效改進操作措施，對關鍵指標在關鍵時期必須精心調整，逐步規范員工操作。

　　“為了提高乙烯收率，就要控制好裂解爐出口溫度，根據不同的原料，確定不同的裂解深度，燃料氣、原料壓力波動的時候，及時切到手動，各個崗位之間要多交流多溝通，維持系統的穩定。”烯烴廠裂解車間內操王炳鑫說。

　　為發揮每臺裂解爐的*佳出力，經過反復研究，裂解爐運行末期的前兩天，在確保裂解爐穩定運行的基礎上，裂解溫度提高一到兩度，經過實際驗證，乙烯產量得到提高。

　　針對丙烯制冷壓縮機軸位移偏大問題，裂解爐攻關團隊在原有操作基礎上，進一步深度優化，制定更加詳細的操作注意事項，下發到班組培訓。員工密切關注軸位移變化趨勢，定期記錄匯報，發現明顯變化立即把情況發到“位移專題微信群”里，技術人員根據現場情況實時指導調整，全月壓縮機穩定運行。

　　5月6日至10日，受更換丙烯塔頂冷凝器影響，期間乙烯小時產量降低，丙烯塔頂冷凝器更換完成后，他們迅速提升負荷，增加乙烯收率高的富乙烯氣、回收氣、LNG乙烷的投入量，投入增加有效的提高了乙烯收率，乙烯產量也隨之增加，1至5月份乙烯產量超預算進度6003噸。

　　裂解車間還加強班組小課堂培訓力度，把中石化歷年來非計劃停工案例，制作成PPT課件，安裝到班組安全島上，班組長利用工作間隙組織員工學習，提高大家應急處理的能力，保證了裝置的穩定運行。

　　他們還加大工藝指標考核力度，對影響乙烯裝置收率的裂解爐的出口溫度、稀釋比、吸附壓力、脫甲烷塔的塔頂溫度等指標嚴格考核，這些指標都有了大幅提升。

　　經過全體員工的共同努力，5月份，乙烯裝置全月實現高負荷穩定生產，繼4月份乙烯收率位居中石化八大煉化之首后，5月份乙烯收率繼續排名中石化八大煉化第一，連續兩個月位居中石化八大煉化之首。