困擾煤化工行業(yè)污水處理的一道世界性難題近日得以破解。6月17日，中石化煉化工程集團(tuán)洛陽(yáng)技術(shù)研發(fā)中心項(xiàng)目負(fù)責(zé)人何慶生表示，國(guó)內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置在湖北省宜昌市順利通過了*組的鑒定驗(yàn)收，鑒定結(jié)果顯示，整體技術(shù)處于國(guó)際*。

　　中石化組織的*組鑒定意見認(rèn)為，大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置，顛覆了傳統(tǒng)污水生化處理模式，革命性地實(shí)現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運(yùn)行費(fèi)用減少30%，投資減少16%，整體技術(shù)處于國(guó)際*。

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)多家企業(yè)計(jì)劃新建或擴(kuò)建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處理技術(shù)帶來了良好的市場(chǎng)前景。但煤化工的污水量大，成分復(fù)雜，其處理方法也是世界性難題。”何慶生說，從已建成運(yùn)行的幾個(gè)大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟(jì)性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術(shù)的工業(yè)化“首秀”成功，為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術(shù)帶來了新選擇。

　　據(jù)介紹，長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)處理工業(yè)污水采用的是傳統(tǒng)的生化池處理方式。生化池是敞開式的曝氣池，易造成大量廢氣揮發(fā)，嚴(yán)重污染周邊大氣環(huán)境。同時(shí)，曝氣池占地面積大，廢水停留時(shí)間長(zhǎng)，滲漏的污水還易污染土壤和地下水。

　　2018年4月，一套新型、智能化的污水處理裝置在中石化湖北化肥公司煤制乙二醇項(xiàng)目配套建設(shè)的200立方米/小時(shí)綜合污水處理裝置建成投用。“這是生物流化床A/O污水處理技術(shù)的首次工業(yè)化，它可以替代傳統(tǒng)生化池，使反應(yīng)效率大幅提高，將為污水處理帶來巨大變化。”何慶生說。

　　“采用這個(gè)新工藝處理工業(yè)污水，可同時(shí)去除污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。”何慶生告訴記者，裝置的核心內(nèi)容是采用多級(jí)強(qiáng)化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，使污水處理實(shí)現(xiàn)從“場(chǎng)”到“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

　　“生物流化床A/O污水處理技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的成功，標(biāo)志著我們?cè)谖鬯幚砀咝Щ⒀b置化、密閉化和智能化方面實(shí)現(xiàn)歷史性突破。目前，該技術(shù)已獲5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利。”何慶生說。四化建公司承建50萬噸乙二醇項(xiàng)目開工