6月20日，石化化工企業循環水系統節能技術交流會在江西鷹潭召開。與會代表認為，循環水系統整體能耗大，而目前企業裝備、管理水平參差不齊，大部分企業存在較大的改進空間和節能潛力。進行循環水系統節能優化改造，對促進石化化工企業節能降耗、綠色發展有重要意義。

　　中國石油和化學工業聯合會產業發展部副主任、中國化工節能技術協會秘書長李永亮表示，2016~2018年，全行業的能源效率不斷提升，石化化工行業萬元收入能耗累計下降10%，降幅在各工業部門中位居前列。但是，當前石油和化工行業能源消耗總量仍然較大，2018年能耗總量為5.87億噸標準煤，且能耗總量增長趨勢沒有根本改變，行業能耗和碳排放峰值尚未到來。

　　石化聯合會產業發展部節能與低碳發展處副處長周俊華分析，行業節能降耗存在諸多問題與挑戰：面臨更加嚴格的產業政策和法律法規約束;行業能源利用率參差不齊，合成氨、甲醇、乙烯等重點產品平均能耗仍較高，煤化工的快速發展大大增加行業能源和水資源消耗;節能低碳產業起步較晚，規模較小，創新能力較弱，特別是缺少靈活高效、符合現代產業要求的服務模式，服務體系建設有待進一步加強。

　　李永亮表示，面對諸多內外部壓力，技術節能是企業節能工作中*重要的一個方面。在石化化工行業，循環水系統是企業生產的必備系統之一，整體能耗較大，各種泵類的耗電量約占行業用電量的25%、能耗總量的8%，其自身能效水效水平的提升，對促進企業安全運行、降低能源消耗、提高經營效益有重要意義。

　　在循環水系統節能技改方面，目前很多企業還存在誤區。江西三川節能股份有限公司總工程師胡鴻民表示：“很多企業對節能技改的緊迫性還沒有認識到位。一些企業將技改委托給企業內部人員來做，他們往往認識不全面，有很大的節能潛力尚未挖掘。還有企業認為節水節電等于采購節能設備，沒有通盤考慮生產系統的各個環節，技改效果不佳?！?

　　對此，胡鴻民建議，一是應將節能技改交給專業的團隊去做，通過充分調研，全面考量整個系統的各個環節來進行節能技改;二是節能技改投資大，風險高，應盡可能選擇合同能源管理的合作模式進行技改，用能企業零投資、零風險;三是始終把握安全第一的原則，在不影響正常生產運營的基礎上，有計劃有步驟地實施節能技改。

　　本次會議由中國化工節能協會主辦，江西三川節能股份有限公司承辦。