5月份，中國(guó)石化上海石化股份公司2號(hào)乙烯裝置損失率、高附收率創(chuàng)歷史*佳水平，平穩(wěn)率位列中國(guó)石化同類裝置第二名。

　　該裝置通過(guò)Spyro軟件測(cè)算各原料的裂解效益，*大限度優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)和裂解爐運(yùn)行方式，并加強(qiáng)考核，精心操作，減少人為因素造成運(yùn)行波動(dòng)，保證運(yùn)行穩(wěn)定。

　　為降低系統(tǒng)損失，該裝置每月安排專人逐一檢查近400個(gè)放火炬調(diào)節(jié)閥、安全閥，并在DCS中增加火炬排放調(diào)節(jié)閥匯總畫面，實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)閥狀態(tài)。日常檢修中接皮帶管，將物料送入回收系統(tǒng)，每天跟蹤火炬氣排放流量，及時(shí)組織排查、處理，避免異常排放;每周比對(duì)火炬氣采樣分析數(shù)據(jù)，監(jiān)控火炬氣組分變化。

　　氫氣產(chǎn)量對(duì)高附收率、噸乙烯原料成本等有重要影響。該裝置梳理所有與氫氣系統(tǒng)相連的設(shè)備、管線、閥門，抽調(diào)外操人員按梳理內(nèi)容開(kāi)展排查，更換內(nèi)漏閥門，避免氫氣損失。