“抗乳化劑泵行程已增加至15%，但液位下降還是不明顯。”近日，廣州石化2號焦化裝置技師、班長張偉雄從外操巡檢記錄本數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了異常。

    抗乳化劑注入位置為該裝置的粗汽油罐，其作用是加快粗汽油與含硫污水的分離速度，提高油水分離效果，避免含硫污水乳化夾帶輕油到下游裝置。

    為查找問題癥結，張偉雄第一時間趕到現(xiàn)場重新核對抗乳化劑罐液位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)與記錄本一致。隨后，他根據(jù)計量泵工作原理，一邊關小泵出口閥，一邊觀察壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)泵出口壓力沒有上升，泵提不上量。

    為進一步排查抗乳化劑泵提不上量的具體原因，張偉雄首先對泵入口濾網(wǎng)進行排查，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)不存在堵塞現(xiàn)象。

    “難道是管道內(nèi)有氣？”張偉雄想起前天破乳劑罐清過罐，抗乳化劑泵重新投用時如果沒有及時排氣，也會引起泵提不上量。

    為驗證其判斷是否正確，他停運機泵，進行排氣，同時將行程調(diào)至100%。經(jīng)過處理，抗乳化劑泵出口壓力表指示正常。重新調(diào)整泵行程后，抗乳化劑罐液位正常下降，抗乳化劑泵運行不暢的隱患得以消除。

    事后，張偉雄舉一反三，收集裝置同類機泵問題，把原因分析、處理過程和相關經(jīng)驗對班員進行培訓，提升班組人員的應急處置能力。