20世紀80年代中期以來，我國引進和消化吸收了國外超細粉體加工設備，經過近20-30年的發展，我國已經能夠自主生產各類超細粉碎和精細分級設備。

　　另外，從近5年新建的超細粉體加工廠中國產設備，或中外合資廠生產設備中可以看出，國內超細粉碎設備和技術開始呈現良好的發展態勢。

　　具體表現在，第一，目前，我國已經能夠進行工業化平均粒徑1μm左右超細粉體的大批量生產;第二，由于新材料技術的發展，設備的磨耗有了顯著降低;第三，已有部分超細粉碎設備和技術出口到東南亞、中東、非洲等發展中國家。

　　超細粉碎設備和技術是為了適應現代技術要求而發展起來的一種新的粉碎技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。

　　當物料變細后，會出現很多新的性能。因此，超細粉碎設備和技術還廣泛應用于醫藥、顏料、精細陶瓷、催化劑、磨料、固體潤滑劑、金屬粉末、磁性材料等領域。

　　不過隨著醫藥市場需求的增加以及制藥設備技術的發展，超細粉碎設備和技術在使用性能、產品質量、設備壽命、技術環保性方面仍然面臨著較大的挑戰。

　　“目前，很多企業獲得超細粉體的方式還是以機械粉碎為主。”*表示，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發展也有賴于相關技術的進度。

　　因此，相關企業需要注意，未來，超細粉碎設備和技術的發展趨勢主要圍繞以下三個方面，有關的研發工作可以參照這三個方面進行。

　　第一，開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備;第二，開發低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備;第三，設備與工藝研究的一體化開發。超細粉碎及配套設備必須適應具體物料的特性和產品指標，規模型號適應范圍也需擴大。

　　此外，也有*表示，和國外設備、技術相比，我國超細粉碎設備還是存有較大的差距，比如，大型設備少;設備的自動調控水平相對落后;技術集成度較低，設備配套性能較差;單位產品能耗和磨耗較高。

　　因此，為了保證粉體生產，縮短與國外企業的差距越來越多的超細粉碎設備企業開始進行創新和研發工作。

　　筆者了解到，有企業就對超細粉加工生產設備的環保低耗性能進行具有針對性的改進，并生產出了低能耗、高產出、*、產品物料粒性好，分散性好等獨特的性能優勢，占據市場中較大的份額。

　　此外，還有超細粉體設備企業為適應挑戰，不斷提高產品細度，降低設備粉碎極限;提高單機產量，降低單位產品能耗;降低磨耗，提高細度和粒度分布的在線調控，助力粉體企業生產效率的提高。

　　雖然我國超細粉體設備企業還有很多困難和挑戰需要面對，但相對于以往，行業還是有很大的進步。下一步，相關企業需要積極采取措施去應對，爭取用更多、更好的超細粉體設備和技術助推制藥行業的發展。磨耗