齊魯石化橡膠廠5月份順丁橡膠的產(chǎn)品優(yōu)等品率為96.04%，產(chǎn)品優(yōu)等品率5個月連創(chuàng)新高，創(chuàng)2014年分級統(tǒng)計以來*高紀(jì)錄；橡膠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率在中國石化6家同類企業(yè)中排名第一。

    橡膠廠順丁裝置是1976年底建成的國產(chǎn)化老裝置，建成初期年產(chǎn)僅1.5萬噸，2013年經(jīng)過擴能改造年生產(chǎn)能力達(dá)到7萬噸，2016年順丁橡膠產(chǎn)量創(chuàng)新高，2019年裝置再次煥發(fā)新活力，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等品率、穩(wěn)定率高，再次實現(xiàn)了新跨越。 

     開展技術(shù)攻關(guān)　強化源頭把控 

    2019年，隨著原料丁二烯進(jìn)入高速擴產(chǎn)期，供應(yīng)寬松，支撐了順丁橡膠的開工率提升，從而引發(fā)順丁橡膠價格的激烈競爭，行業(yè)壓力增大。橡膠廠增強危機意識，提升預(yù)警機制，加強設(shè)備攻關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫，實現(xiàn)提質(zhì)增效。 

    “從2018年年底開始，廠技術(shù)質(zhì)量科、機械動力科及順丁車間組織技術(shù)人員，針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝和設(shè)備問題展開攻關(guān)，對膠液過濾器篩網(wǎng)目數(shù)進(jìn)行多次嘗試，縮小到*佳尺寸，實現(xiàn)了*精細(xì)過濾；對操作中涉及的8個大閘閥加強潤滑保養(yǎng)，凝聚和后處理二線進(jìn)行了擠壓機、干燥機、干燥箱的技術(shù)改進(jìn)。”技術(shù)質(zhì)量科科長焦勝成介紹。 

    該廠開展橡膠“后處理設(shè)備攻關(guān)”和“設(shè)備*進(jìn)裝置”查隱患等活動，不放過每一個設(shè)備故障，深入進(jìn)行分析、研判、改進(jìn)和提升，集中力量消除運行瓶頸，成功完成了順丁車間后處理二線的設(shè)備攻關(guān)，已真正實現(xiàn)備用，解決了該線橡膠揮發(fā)分合格率低的難題，真正做到開起來、穩(wěn)得住，產(chǎn)品質(zhì)量好；同時對設(shè)備持續(xù)開展每周預(yù)評估和預(yù)知性檢修，監(jiān)測重點設(shè)備運行狀況，詳細(xì)記錄設(shè)備拆檢及易損件更換情況，對能夠造成停車、減量的關(guān)鍵設(shè)備制定合理檢修周期，利用停車清理機會開展預(yù)知性檢修，降低故障停車頻次。因設(shè)備故障停車次數(shù)同比降低了7次，減少了因停車造成的降等膠數(shù)量。 

     消除生產(chǎn)瓶頸　打造攻堅利器 

    “順丁生產(chǎn)是一條單鏈的生產(chǎn)，環(huán)環(huán)相扣，就像一列行駛的火車，中間任何一個環(huán)節(jié)脫了鉤，都會影響到生產(chǎn)的正常運行。”6月20日，順丁車間工藝組組長馮水利在現(xiàn)場對操作人員進(jìn)行催化劑計量自動化改造后操作流程培訓(xùn)。該車間工藝、設(shè)備、管理、操作齊努力，保證聚合溶劑工藝指標(biāo)穩(wěn)定，提高精溶劑的品質(zhì)，做好揮發(fā)分、門尼粘度、外觀質(zhì)量的控制，減少非計劃停車次數(shù)，從優(yōu)化工藝、源頭把控和加強管理等方面提高橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。 

    為了保證橡膠產(chǎn)品不含雜質(zhì)和揮發(fā)分等質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，該車間增加膠液過濾器的切換頻次，增加“熱水切頭”操作，同時在熱水過濾槽中放置80目鋼絲過濾網(wǎng)，盡可能地將凝聚釜、膠粒水線、后處理1號篩回水管線沖刷下來的雜質(zhì)，全部從熱水系統(tǒng)中分離出來；加強干燥機電機電流、五段溫度、干燥箱熱風(fēng)溫度等關(guān)鍵指標(biāo)受控，保證中控?fù)]發(fā)分合格率達(dá)到99%以上。 

     轉(zhuǎn)觀念促提升　開展專項競賽 

    “裝置設(shè)備老沒關(guān)系，我們要有創(chuàng)新意識，煥發(fā)裝置青春活力，鼓勵職工敢于改革，敢于創(chuàng)新，敢于對標(biāo)集團(tuán)公司同類裝置。”6月15日，順丁車間主任李浩介紹說，該車間在充分開展小指標(biāo)勞動競賽的基礎(chǔ)上，還制定了《提高順丁橡膠產(chǎn)品質(zhì)量專項競賽實施方案》，除了按照排名獎勵外，每個名次還按優(yōu)等品率設(shè)定了88%、92%、96%獎勵三臺階，激勵職工在追求名次的同時力爭實現(xiàn)高質(zhì)量目標(biāo)，充分調(diào)動職工在操作穩(wěn)定率、門尼控制、外觀檢查上的積極性，全力實現(xiàn)橡膠產(chǎn)品提質(zhì)增效。順丁裝置丁二烯單耗、溶劑油單耗始終保持在同行業(yè)先進(jìn)行列，產(chǎn)品優(yōu)等品率比2018年同期提高了6個百分點以上，同樣達(dá)到了同行業(yè)*。 

    該車間重視對質(zhì)量工作的檢查和考核，持續(xù)開展班組質(zhì)量勞動競賽，每天進(jìn)行橡膠質(zhì)量抽檢和通報，提高全體職工質(zhì)量意識和關(guān)注度。車間加強職工培訓(xùn)，提高橡膠質(zhì)量判級精準(zhǔn)度，減少切頭、降等膠數(shù)量，僅此一項較2018年同期減少降等膠約120噸。