7月22日，揚子石化低溫乙烯裝置高壓火炬蒸汽調節系統完成改造，經遠程調節測試，蒸汽閥反應靈敏，各開度走位準確，達到設計標準。

    該火炬是貯運廠低溫貯存裝置配套的安全環保設施，當低溫乙烯裝置運行平穩時，火炬頭處于長明燈燃燒狀態；當裝置產生波動或系統壓力超過安全設定值時，為保證低溫裝置的安全，會對系統進行自動泄壓，排放的乙烯氣進入到火炬中燃燒，有效避免氣體直排大氣，從而達到環保要求。

    排放出的氣體進入火炬燃燒，如果沒有蒸汽進行稀釋保護，就會冒黑煙，造成大氣污染。該裝置建成于上世紀90年代，原有的蒸汽調節消煙系統是手動的，當需要調節蒸汽時，操作人員要到距離崗位500米開外的火炬塔下進行手動開關閥門操作，既不方便，又不能做到隨時*調節。為了避免頻繁到現場調節閥門，作業人員平時就將蒸汽開得大一點，這樣雖然能保證火炬不冒黑煙，但蒸汽用量消耗大。

    “我們在安全生產上，既要講環保，又要講節能，就從改進低溫裝置火炬蒸汽消耗大上入手。”貯運廠領導要求油品作業區低溫乙烯裝置對火炬蒸汽系統進行改造，采用新的管控手段，節能降耗。

    作業區立即行動起來，優選改造方案，確立了將原蒸汽管線的手動閘閥替換為氣動調節閥，同時將相關信號組態編程，引入中控室，可以實現操作人員在中控室對火炬的蒸汽流量進行適時調控。經過兩周的施工作業，改造完成。

    低溫乙烯裝置火氣蒸汽調節系統的成功改造，不僅降低了操作人員的作業量，也使得蒸汽的調控更加精細，避免了蒸汽開度過大造成的浪費。經測算，改造后可節約蒸汽30%。