安慶石化熱電部充分調動專業技術人員和班組骨干的工作積極性和主動性，千方百計開展技術攻關和裝置運行方式優化，有效提升了裝置運行技經指標。

    入夏以來，隨著氣溫升高，再加上設備運行周期較長，該部鍋爐給水泵單耗居高不下，汽輪機凝器真空持續緩慢下降，嚴重影響機組的技經指標。為此，該部成立了以作業部副主任掛帥、區域主管和技能大師牽頭的汽機優化攻關小組。攻關小組以裝置運行存在的設備問題為導向，定期召開技術攻關碰頭會，討論制訂解決問題的具體措施。

    他們首先從給水泵單耗入手，先是更換了內漏較大的3號給水泵再循環閥門，將能耗較大的5號給水泵切換為3號給水泵運行。同時，開展機組真空嚴密性試驗和供熱負荷接帶調整試驗，結合以往的運行經驗對試驗數據進行認真細致地分析比對，先后對3號汽輪機在進汽量較大時容易發生調門晃動、4號汽輪機凝器乙側二次濾網部分堵塞、5號汽輪機真空嚴密性較差但機組內效率較好等問題進行核實查清。在找到問題的癥結以后，他們相繼采取了對4號汽輪機凝器二次濾網進行反復沖洗、3、4號汽輪機的中壓抽汽負荷部分轉移至5號汽輪機、隔絕內漏較大的2號低減轉冷備用等一系列措施。

    通過不斷摸索調整和優化，汽機裝置給泵單耗由5.48kw.h/t降至5.20kw.h/t， 5號汽輪機真空由91.2kPa提高到91.5kPa， 3號汽輪機真空由91.92kPa提高到92.01kPa， 4號汽輪機真空由92.38kPa提高到92.45kPa，在降低裝置能耗的同時，也合理避開了3、5號汽輪機組的調門晃動點，為機組的長周期穩定運行奠定了堅實的基礎。