“小農，你過來，咱們再想想，看能不能再優(yōu)化優(yōu)化，再降點能耗。”8月9日上午，茂名石化熱電分部動力一車間主管工藝的副主任譚志峰把剛從現場回來的工藝員農佩珰叫進了辦公室，指著煉油區(qū)低壓蒸汽管網圖說。

    看著這張已經被譚副主任在上面畫了不少標記的圖紙，農佩珰靜靜地看了幾分鐘，說：我們今年在做大熱聯(lián)合方面做了不少工作，但在低壓蒸汽方面的優(yōu)化考慮的不多，我們工藝組和設備組的同事再對對，我們一起想辦法，爭取在低壓蒸汽上面‘刨’出點錢出來。

    譚志峰立即組織專業(yè)技術骨干開展低壓蒸汽管網優(yōu)化的專題攻關。他們結合現場低壓蒸汽管線的狀況，綜合評估系統(tǒng)使用低壓蒸汽的情況，進行蒸汽平衡分析，制定優(yōu)化方案。

    通過綜合的分析、評估，他們想到通過優(yōu)化停用部分低壓蒸汽的方法節(jié)能降耗，決定對廠區(qū)68#閥至83-1#閥、92#閥至99-1#閥、85-2#閥至89-2#閥等三段環(huán)形副線管進行優(yōu)化停用。

    辦法想到了，他們立即付諸行動。工藝組負責編制詳細的停用方案，設備組和安全組負責項目施工現場的監(jiān)護、管控。他們克服在停用管線過程中存在的蒸汽流向改變、進裝置低壓蒸汽溫度突變等問題，順利將計劃管段停了下來，減少熱損失。期間，他們還結合東罐區(qū)供汽流程，優(yōu)化關閉8-3#閥，解決部分管線蒸汽流速低，造成的蒸汽用量多，熱損大等耗能現象。

    8月12日，三段管線順利停用，為確保停下的管線不發(fā)生腐蝕，他們就近接入低壓氮氣對停用管線進行充氮保養(yǎng)，保證生產需要時管線能隨時投用。

    這幾段低壓蒸汽管線停用后，減少了熱損失，還可減少疏水夾帶蒸汽排放，據實際使用計算，管線停用后，每小時可節(jié)約蒸汽約3噸，年創(chuàng)效約390萬元。