撫順石化烯烴廠通過技術創新實現降成本、提品質、增特色，截至9月10日，累計生產合成樹脂80.9萬噸、橡膠8.74萬噸，創歷史新高，實現產銷率100%，前9個累計實現賬面利潤12億元。

　　該公司烯烴廠通過全員開展技術攻關，構筑了以降低生產成本為導向的全員技術創新平臺，對生產中的關鍵點進行技術攻關。

　　循環水場原設計冷卻塔系統采用冷卻風機驅動，每臺冷卻風機電機超過180千瓦時，他們將技術創新放在了冷卻風機節能上。該廠先后對7臺水輪機進行技術改造，每年可降低生產成本730多萬元。

　　聚烯烴裝置排往火炬的尾氣中含有可利用的氮氣和烴類物質，員工通過對現場設備運行狀況摸底，提出對裝置工藝尾氣進行回收利用的技術創新。他們組成技術攻關小組對裝置流程進行深入研究，解決諸多技術難題，去年45萬噸/年低密裝置尾氣回收系統投用后，裝置的單耗、物耗、綜合能耗等指標大幅下降，實現綜合能耗中國石油同類裝置中排名第一，今年30萬噸/年聚丙烯裝置尾氣回收技術改造正穩步推進。

　　“產能過剩只是相對概念，是改革發展和優勝劣汰陣痛期的產物。”以瓶蓋料為例，撫順石化看準全國市場需求在30萬噸全部依賴進口這個空白著手研發，做到了“人無我有”的差異化、特色化生產，每噸利潤超出通用產品千余元，烯烴廠也成為瓶蓋料產品的“領跑者”。

　　與國內外技術團隊強強聯手，建立聯合技術攻關團隊，是撫順石化躋身高利潤市場重要手段之一。廣泛應用于市政給排水、燃氣以及農用節水灌溉等領域的管材料專用料，市場需求量大，但生產中出現流化床分布板壓差升高的技術難題。該公司通過與美國技術專利商的技術人員組成聯合攻關組，*終實現連續穩定生產，產品受到市場認可。